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由于在染整生產(chǎn)加工過程中，大量使用了對環(huán)境有影響和妨礙人體健康的染化料助劑，其生物降解性差，毒性大，游離甲醛含量高，重金屬離子的含量超標(biāo)。這些助劑，以氣體、液體、固體的形態(tài)排放而污染環(huán)境，危害人類的健康，所以，綠色染整是人們對環(huán)保的重要性有了充分認(rèn)識以后，對染整加工技術(shù)提出來的一個努力方向與最終目標(biāo)。所謂綠色印染生產(chǎn)，即染整工藝對生態(tài)環(huán)境無公害，包括排出廢棄物對人類生存環(huán)境無害，工藝操作環(huán)境對勞動者無害，以及成品給人們使用無害，這種工藝又可稱之為清潔性無害生產(chǎn)工藝[1]。目前國內(nèi)外關(guān)于綠色染整加工技術(shù)的研究和開發(fā)浪潮高漲，一些具有前瞻性、創(chuàng)新性和實(shí)用性的新工藝被開發(fā)出來，極大地提高了印染業(yè)的環(huán)保水平。

1 應(yīng)用于染整加工技術(shù)的物理方法

在近二三十年里，等離子體技術(shù)、微波技術(shù)、電子束及輻射技術(shù)、超聲波技術(shù)、激光技術(shù)、電磁場技術(shù)等是染整行業(yè)的新型加工技術(shù)，對紡織品可進(jìn)行“干”加工，在染整加工中的纖維改性、練漂前處理、染色、印花、后整理及水洗烘燥中得到應(yīng)用，推動著這些方面的設(shè)備及加工技術(shù)的新發(fā)展和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。這些加工技術(shù)污染較少，無污水排放，具有很高的應(yīng)用價(jià)值。近年來國內(nèi)外已有相當(dāng)多的研究，應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大。

1.1 等離子體應(yīng)用

等離子體技術(shù)在紡織上的應(yīng)用始于 50 年代，我國從 80 年代開始對等離子體處理紡織品進(jìn)行研究[2]。等離子體技術(shù)在紡織加工中的應(yīng)用面十分泛，常用來提高纖維可紡性﹔改善羊毛防氈縮﹔提高纖維親水性﹔增加纖維表面粘結(jié)力﹔改進(jìn)染色性能，提高染色深度﹔賦予纖維拒水拒油性能﹔提高天然纖維前處理效果（去油臘，脫膠等）﹔進(jìn)行各種功能整理——防皺、阻燃、抗菌、抗靜電﹔通過表面處理，提高染料和整理劑對織物的固著率。等離子體處理采用干法加工，不用水和化學(xué)助劑，從而可以節(jié)能節(jié)水、減少廢水、減少污染，有利于生態(tài)環(huán)保。

1.2 輻射能的應(yīng)用

紫外線輻射在染整加工中的應(yīng)用﹕紫外線是波長為 100～400nm 的電磁波。紫外線有在紡織染整上有廣泛的應(yīng)用，用紫外線處理紡織品的優(yōu)點(diǎn)是，一方面它具有很高的能量，能夠?qū)徔棽牧线M(jìn)行改性或加工，另一方面它不需在真空狀態(tài)，或不需引用專門的氣體，只需在常壓空氣中就能加工[3]。利用紫外線輻射來改善棉織物的染色性能，紫外線輻射改善羊毛的染色和印花性能，大大提高羊毛對染料的吸附和固著能力，紫外線輻射改善蠶絲的染色和印花性能，對蠶絲進(jìn)行紫外線低溫染色試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)可以顯著提高某些染料的上染率。

1.3 激光輻射在染整加工中的應(yīng)用

近年來激光在紡織染整加工中的應(yīng)用也越來越受到重視。這包括切割材料、熱處理、測試檢驗(yàn)以及在纖維材料改性、雕刻和染色印花設(shè)備控制等方面。

1.4 超聲波在染整加工中的應(yīng)用

近年來，超聲波在紡織行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，并且其應(yīng)用技術(shù)日益成熟，它可以改善退漿、煮練、漂白、染色、整理與洗滌等多種紡織加工工藝[4]。

2 生物對紡織品的處理

生物應(yīng)用于紡織工業(yè)始于 1857 年，最初是用麥芽提取物去除織物上的淀粉漿料。1900 年，德國的 Diaman公司應(yīng)用退漿進(jìn)行退漿，它與老的酸退漿法相比，不但退漿效率高，而且對織物無損害[3]。制劑作為一種生物制劑，無毒性，污水排放少，有利于生態(tài)環(huán)保，加工工藝也比較簡單，在印染工業(yè)上展示了良好的前景。

2.1 生物去除纖維上的雜質(zhì)

果膠是原棉和麻纖維中的一種伴生物，除了果膠質(zhì)外，還伴有其他一些天然雜質(zhì)，這些伴生物在煮練時應(yīng)該加以除去。棉和其他纖維素纖維的煮練通常是在堿性介質(zhì)中進(jìn)行的，而且還要加入表面活性劑等助劑。利用果膠來去除棉纖維中的果膠質(zhì)，使纖維表面的纖維素大分子分解，同時果膠呈游離狀態(tài)，達(dá)到棉纖維表皮雜質(zhì)去除的效果[5]。