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3.1 新型染色工藝

超臨界二氧化碳染色﹕它是采用二氧化碳來(lái)代替以水為介質(zhì)的染整加工技術(shù)，工藝中無(wú)需清洗，無(wú)需烘干，二氧化碳可循環(huán)再利用。該技術(shù)可避免大量廢水對(duì)環(huán)保帶來(lái)嚴(yán)重污染問(wèn)題。保護(hù)了水資源，省去還原清洗和烘干工序，降低了能源消耗，染色過(guò)程無(wú)有害氣體排放，殘余染料可循環(huán)使用，提高了染料利用率。此外，超臨界二氧化碳流體染色主要適用于非離子類的難溶性分散染料，對(duì)分散染料有很好的溶解能力，并且對(duì)疏水性的滌綸等合成纖維有很強(qiáng)的增塑作用，可以增加纖維中大分子鏈的活動(dòng)能力和擴(kuò)散自由體積，加快染料在纖維中的擴(kuò)散，從而大大提高上染速率，有很好的透染和勻染效果[7]。

超聲波染色﹕超聲波應(yīng)用于紡織染色是由 Sokolov 和 Tumansky 在 1941 年首先開始的，隨后 Brauer 又將該方法應(yīng)用于纖維素織物的還原染料染色當(dāng)中，以期降低染色時(shí)間。在相同條件下，超聲波染色可以顯著地縮短

染色時(shí)間，或者是在相同的染色條件下降低染液的染料濃度，還由于超聲染色可以不用或少用在常規(guī)染色中所使用的各種助劑，因此超聲染色還能明顯地改善染色廢液對(duì)環(huán)境的污染程度，以及降低藥品消耗等。

氣相或升華染色﹕氣相或升華染色不用水作為染色介質(zhì)，它是在較高溫度或真空條件下使染料升華成氣相，并吸附和擴(kuò)散于纖維中，即發(fā)生上染過(guò)程。這種染色的染料轉(zhuǎn)移和上染機(jī)理與熱轉(zhuǎn)移印花類似，要求染料有較強(qiáng)的升華性，目前主要是一些非離子型的分散染料或易升華的顏料，染后不必水洗，有利于環(huán)境保護(hù)[7]。

微波遠(yuǎn)紅外染色﹕利用微波加熱具有好的穿透性，不需要傳熱過(guò)程，可大大縮短染色時(shí)間，實(shí)現(xiàn)快速勻染，降低能耗，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。微波能技術(shù)適用于滌綸布、滌棉布、滌睛布等的染色。傳統(tǒng)的方法長(zhǎng)達(dá)幾小時(shí)，熱能損失多，工作環(huán)境惡劣。在微波的照射下，染液運(yùn)動(dòng)加劇，促進(jìn)溶于水的染料分子在織物纖維中擴(kuò)散而上染，因此染色時(shí)間短，一般為 1～10 min，比傳統(tǒng)的染色節(jié)約能源很多。染后的織物色牢度、色澤等各項(xiàng)指標(biāo)均比傳統(tǒng)工藝有所提高。

綠色天然染料染色﹕天然染料是一種從植物物質(zhì)和動(dòng)物剩余物中提取的染料。包含一種或幾種金屬鹽，可保証在日照和洗滌條件下理想的顏色牢度[8]。隨著合成染料中的部分品種受到禁用，人們對(duì)天然染料的興趣又重新增濃。主要原因是大多數(shù)天然染料與環(huán)境生態(tài)相溶性好，生物可降解，而且毒性較低。加上石油資源的消耗已顯示合成染料原料不足，也促進(jìn)開發(fā)天然染料來(lái)補(bǔ)充合成染料[3]。

3.2 新的印花工藝

光電成像印花﹕光電成像印花是將染料制成帶電荷或磁性的顆粒，然后在電場(chǎng)或磁場(chǎng)中，通過(guò)靜電或磁性吸引施加到紡織品上，再經(jīng)過(guò)汽蒸或熱壓方式使染料吸附、擴(kuò)散并固著在纖維中。這是一種不接觸成像技術(shù)，無(wú)污染，不需分色制網(wǎng)和調(diào)漿，印制精密度高。在光電成像中，電子攝影機(jī)取代的普通照相機(jī)，磁盤取代了鹵化銀膠片。如果該系統(tǒng)與適當(dāng)印刷機(jī)相連接，則可得到全色復(fù)制品或印染產(chǎn)品。

熱轉(zhuǎn)移印花﹕熱轉(zhuǎn)移印花，或稱干法轉(zhuǎn)移印花、升華法轉(zhuǎn)移印花。用于聚醋纖維、聚氨織物，以及它們的混紡織物與交織物。染料熱擴(kuò)散轉(zhuǎn)移技術(shù)是目前最有希望的成像技術(shù)之一，具有巨大的市場(chǎng)。其所用染料主要是升華性的分散染料、油溶性染料和堿性染料。[8]

數(shù)碼噴墨印花﹕數(shù)碼噴墨印花是集計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)字和信息技術(shù)、精密機(jī)械加工和精細(xì)化工于一體的新技術(shù)群體。早在 1991 年 ITMA 國(guó)際紡機(jī)展上，荷蘭斯托克公司的數(shù)碼噴墨印花機(jī)首次亮相便引起了參觀者極大的興趣，經(jīng)過(guò)十幾年的努力，數(shù)碼噴墨印花工藝和設(shè)備已從實(shí)驗(yàn)室逐步進(jìn)人了工業(yè)化生產(chǎn)[10]。數(shù)碼噴墨印花是將含有色素的墨水在壓縮空氣的驅(qū)動(dòng)下，經(jīng)由噴墨印花機(jī)的計(jì)算機(jī)分色處理噴嘴噴射到被染基材上，由計(jì)算機(jī)按設(shè)計(jì)要求控制形成花紋圖案，根據(jù)墨水系統(tǒng)的性能，經(jīng)適當(dāng)處理（如焙烘加工），使紡織品具有一定的牢度和鮮 艷度。數(shù)碼噴墨印花無(wú)廢棄的染化料產(chǎn)生﹔廢水減少到最低量，廢水處理費(fèi)用也最少等優(yōu)點(diǎn)。

4 結(jié)語(yǔ)

據(jù)國(guó)家環(huán)保局統(tǒng)計(jì)，2003 年全國(guó)印染廢水排放約為 11.3 億噸，比 1998 年增長(zhǎng) 28%，占全國(guó)工業(yè)廢水排放量的 5..3%，染整工藝與人類生存的生態(tài)環(huán)境密切相關(guān)。因此，綠色染整加工技術(shù)同我國(guó)染整行業(yè)生存、發(fā)展密切相關(guān)。如果能及時(shí)實(shí)現(xiàn)綠色染整生產(chǎn)工藝，將使我國(guó)紡織品獲得持續(xù)發(fā)展的強(qiáng)大生命力。