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印花技術(shù)在我國有著古老而綿長(zhǎng)的歷史，早在六朝、唐宋時(shí)期就有了五色夾纈羅裙的記載。據(jù)歷史考證，現(xiàn)今常見的染色工藝如扎染、蠟染和紡織品印花等都起源于中國。

隨著科學(xué)技術(shù)水平的提高，活性染料的發(fā)展極為迅速，被大量應(yīng)用到印花工藝中。我國也先后開發(fā)、生產(chǎn)了較為成熟的幾大類如X型，K型，KN型，M型，KE 型，KP型等高固色率、色譜齊全的活性染料。本文就影響活性染料印花質(zhì)量的因素和常見的疵病進(jìn)行分析，以供參考。

1.活性染料印花的工藝流程

坯布—翻縫割—退煮漂—烘干—印花—蒸化—水洗—后整理

2.前處理工序?qū)τ』ㄙ|(zhì)量的影響

2.1漂白工序

為了提高棉織物印花產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，在印花之前一般都要進(jìn)行前處理，主要是漂白工序，目的是去除織物上的色素，提高織物的白度或色澤鮮艷度，同時(shí)也可去除織物上殘留的其它雜質(zhì)如棉籽殼、蠟質(zhì)等。

前處理工序中漂液的酸堿性、溫度、時(shí)間、濃度和穩(wěn)定劑，都會(huì)對(duì)棉織物的白度一致性造成一定影響。因此，要嚴(yán)格控制工藝條件。

2.2冷軋堆工藝

實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)用冷軋堆工藝處理后的棉等半制品毛效不高，如用冷軋堆工藝處理的棉織物，使用進(jìn)口高效煮練劑毛效達(dá)10cm左右，而用國產(chǎn)某些煮練劑毛效為7~8cm。7~8cm的毛效對(duì)普通織物印花是可行的，但不利于生產(chǎn)高檔印染產(chǎn)品。