解決這一問(wèn)題的途徑有：采用價(jià)格貴的冷軋堆專(zhuān)用煮練劑；或在冷堆后，再經(jīng)短時(shí)間汽蒸，以大大提高毛效。結(jié)果表明，冷堆后再短蒸5min處理的織物的毛效均 明顯提高，增加幅度為3~5cm。如汽蒸時(shí)間為10min，毛效可進(jìn)一步提高。此外，短蒸后織物白度進(jìn)一步提高，這主要是短蒸時(shí)雙氧水進(jìn)一步起漂白作用的 結(jié)果。滌棉混紡織物冷堆后再進(jìn)行短時(shí)間汽蒸，也能顯著提高毛效。
2.3退漿煮練工序
如果退漿煮練時(shí)沒(méi)有把坯布上的蠟質(zhì)去除干凈，在布面上殘留的蠟質(zhì)帶到印花工序后，會(huì)造成染料的不吸附，從而產(chǎn)生蠟斑。
為了徹底地去除蠟質(zhì)，可以在煮練中加入一些乳化劑如平平加和洗滌劑等，使用一些乳化劑與精練同浴，延長(zhǎng)汽蒸時(shí)間，可減少蠟殘留。尤其要注意的是，在洗滌時(shí)要使用80度以上的熱水，不能使用噴淋水，防止析出的蠟回沾到布面上。
3.漿料和排網(wǎng)對(duì)印質(zhì)量的影響
對(duì)于印花來(lái)講，色漿的調(diào)制是非常關(guān)鍵的，漿料一定要化開(kāi)而且薄厚要一致，太厚會(huì)導(dǎo)致不滲透或露底，太薄易色沾。為了防止?jié){料里有化不開(kāi)的或固體顆粒狀的雜質(zhì)在，配制好的漿料一定要進(jìn)行過(guò)濾。
另一個(gè)重要的影響因素是網(wǎng)子的排列，一般是先印淺色后印深色，色鮮在前色暗在后，否則會(huì)造成色沾。
4.結(jié)論
從以上分析可知，前處理在活性染料印花工藝中是非常重要的，如果在前處理毛效不達(dá)標(biāo)或白度不一致，后面的印花將很難進(jìn)行。
為加強(qiáng)前處理工序的質(zhì)量，在前處理每道工序都應(yīng)該有一個(gè)相應(yīng)的質(zhì)量檢查表，只有各項(xiàng)指標(biāo)都合格了才可以進(jìn)入下一道工序。機(jī)臺(tái)的操作人員也要提高操作技能， 加強(qiáng)工作人員的責(zé)任心使其重視生產(chǎn)加工中的每一個(gè)小細(xì)節(jié)，不能為搶產(chǎn)量而不要質(zhì)量。如果能做到這以上兩點(diǎn)，印花質(zhì)量一定會(huì)有所提高的。
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