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0引言

在諸多染料中,活性染料成為廣泛使用的染料之一。染色過(guò)程中,水洗時(shí)可能將未反應(yīng)的染料完全洗凈,使產(chǎn)品掉浮色而降低產(chǎn)品質(zhì)量。尤其是在印染過(guò)程中,由于洗掉染料多而污染素地或其他顏色部分,而造成印染物色彩不鮮艷,影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量,故使用性能優(yōu)良的固色劑,是十分必要的。本文研制的活性染料固色劑為水溶性高聚物,呈微酸性,能夠增加染料與纖維的反應(yīng)能力,減少染料水解。通過(guò)固色劑處理后的樣品,可以提高染料的利用率和提高產(chǎn)品質(zhì)量、染色牢度。

1固色劑的合成

1.1合成原理

Ｎ-甲基烯丙基胺的合成:用甲胺和氯丙烯反應(yīng),反應(yīng)式如下:

1.2實(shí)驗(yàn)部分

向裝有攪拌裝置的反應(yīng)釜中加入一定量的甲胺溶液,按計(jì)算比例和速度用泵向釜中加入氯丙烯,將加料時(shí)間控制在10～20ｍｉｎ,控制整個(gè)反應(yīng)溫度在60～80℃,反應(yīng)時(shí)間為1～3ｈ,當(dāng)反應(yīng)混合物的ｐＨ值呈中性時(shí),結(jié)束反應(yīng)。再通過(guò)蒸餾制得純度較高的甲基烯丙基胺。用鹽酸調(diào)至ｐＨ值至6,得甲基烯丙基胺鹽酸鹽。將一定量的二甲胺溶液加入到反應(yīng)釜中,交替滴加烯丙基氯和50%堿溶液,加料時(shí)間控制在4～6ｈ,控制反應(yīng)混合物的ｐＨ值為12～14,反應(yīng)溫度為5～10℃,然后將反應(yīng)溫度升高至42～46℃,回流約為0.5ｈ,當(dāng)反應(yīng)混合物的ｐＨ值達(dá)到為6～6.5時(shí)結(jié)束反應(yīng)。然后將過(guò)量的反應(yīng)物及反應(yīng)副產(chǎn)物蒸出,離心分離出氯化鈉,制得二甲基二烯丙基氯化鈉單體。將上述2種單體按一定的比例加入到帶有攪拌器、溫度計(jì)的三頸瓶中,用蒸餾水調(diào)整到所需濃度,60℃時(shí)加入一定量的引發(fā)劑引發(fā)聚合。聚合溫度為50～80℃,反應(yīng)48ｈ.聚合物冷卻后,將反應(yīng)產(chǎn)物稀釋得成品。該成品為陽(yáng)離子高聚物,為淡黃色粘性液體,其特性粘度為0.1～0.5ｍｌ/ｇ,它可以與染料陰離子生成不溶性鹽,在纖維上生成色淀,并使染料分子增大而難溶于水,由此可提高染料的牢度。

2固色劑的應(yīng)用實(shí)驗(yàn)

在ＧＳ＿501固色劑研制的過(guò)程中,針對(duì)4種活性染料:活性艷紅Ｘ＿3Ｂ、活性艷紅Ｍ8Ｂ、活性翠藍(lán)ＫＮ＿Ｇ和活性深藍(lán)ＫＲ進(jìn)行了固色試驗(yàn)。染料助劑有ＮａＣｌ、堿劑(Ｎａ3ＰＯ4、Ｎａ2ＣＯ3)及洗滌劑。在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,織物采用的是無(wú)光紡棉細(xì)布;設(shè)備有小樣試樣機(jī)、恒溫水浴鍋等。采用浸染法進(jìn)行染色,浴比為1:20。工藝流程:配制染浴→織物入染→促染→固色→烘干(100℃鼓風(fēng))→水洗→皂洗→水洗→烘干(100℃鼓風(fēng))→成品。需要說(shuō)明一點(diǎn)的是,因活性染料不同,染色、固色的溫度和時(shí)間也不同,加入的堿劑也不同,如活性艷紅Ｘ＿3Ｂ用Ｎａ2ＣＯ3;活性艷紅Ｍ8Ｂ、活性翠藍(lán)ＫＮ＿Ｇ和活性深藍(lán)ＫＲ都用Ｎａ3ＰＯ4。其中ＮａＣｌ量一般為20～30ｇ/ｌ,堿劑量為15～20ｇ/ｌ。