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  (2)從表2、表3可看出，將染色溫度提高到65～70℃后．由于上色速率加快．染液中的染料達到染色平衡所需的時間，明顯縮短。染淺色(0．5，owf)的固色時間，只需40min左右，染深色(3％owf)的固色時間，只需60min左右。其得色深度與60℃染色達到染色平衡時的得色深度相比．混雙活性基的染料一般并不降低，有的還有提高趨勢(提高幅度<3％)。而乙烯砜型染料活性黑KN—B是典型代表．染色溫度提高到70℃后．雖說達到染色平衡的速度明顯加快．但達到染色平衡時的得色深度卻比60染色時下降5％l0％左右。顯然，這是由于乙烯砜基的耐堿穩(wěn)定性較差，固色溫度提高后，其水解速率加快．水解量增加造成的

  可見，乙烯砜型活性染料，浸染時的固色溫度最好控制在65℃左右，不宜再高。

  3結(jié)語

  實驗結(jié)果說明．中溫型活性染料在60℃條件下浸染，實現(xiàn)染色平衡需經(jīng)較長的固色時間(60—80min)。由于常規(guī)打浸染小樣的條件(60℃吸色30min固色30～50min)．達不到染色平衡．導(dǎo)致打小樣或放大樣時在深度及色光方面的重現(xiàn)性顯著下降．從而成為大小樣浴比不同造成小樣與大樣深度、色光差異以外的第二大影響因素。

  然而，延長小樣染色時間(主要是固色時間)．打樣效率會嚴(yán)重下降，不能適應(yīng)當(dāng)今的工作要求實驗結(jié)果告訴我們．提高染色溫度可以有效縮短達到染色平衡的時間但是．也會由于上染速率加快而影響勻染透染效果：也會由于水解速率加快而降低得色深度。所以．實際染色溫度必須達到染色時問、得色深度、勻染效果的三點平衡。實驗結(jié)果顯示．常用中溫型活性染料實際浸染溫度宜控制在65～70℃之問這樣．即或縮短達到染色平衡的時間．又可獲得良好的得色深度和勻染透染效果．注：乙烯砜型活性染料，宜采用65℃浸染。

  中溫型活性染料，打浸染小樣，推薦條件如下：淺色65—70℃．吸色30min．堿固色40min深色65—70℃，吸色40min，堿固色60min。