活性染料是一種水溶性染料，分子中含一個(gè)或一個(gè)以上活性基團(tuán)，在適當(dāng)條件下可與纖維素纖維上的羥基、蛋白質(zhì)纖維及聚酰胺纖維上的氨基等發(fā)生反應(yīng)而形成共價(jià)鍵。活性染料制造較簡(jiǎn)便，價(jià)格較低，色澤鮮艷度好，色譜齊全，而且色牢度較好?；钚匀玖献?956年作為商品染料推出以來(lái)，發(fā)展很快，新品種不斷涌現(xiàn)，其性能不斷有所改進(jìn)?；钚匀玖峡捎糜诶w維素纖維、蛋白質(zhì)纖維和聚酰胺纖維的印染。真絲綢用活性染料印染，不僅改善印染綢色牢度，而且使色澤更艷麗。活性染料染色一般經(jīng)吸附、擴(kuò)散和固著三個(gè)階段，前二個(gè)為上染階段，最后是固著階段(染料中活性基團(tuán)在堿性條件下與纖維發(fā)生反應(yīng))。活性染料一般與纖維親和力較小，上染率較低，因此，在染浴中需加入鹽進(jìn)行促染。由于一般活性染料的直接I生較低，染色時(shí)需加入大量鹽才能提高上染率，因此，使染色成本大增，同時(shí)增加污染排放量。近年來(lái)已有多家染料廠商推出低鹽甚至無(wú)鹽染色活性染料，例如汽巴公司的CibacronLS系列活性染料。目前活性染料的唯一缺陷是染料的水解問(wèn)題。如上所述，活性染料固著要在堿性條件下完成，而堿也促使活性染料與水反應(yīng)，使染料失去活性，不僅造成大量的染料損失，也影響印染織物的水洗色牢度。這是因?yàn)樗馊玖蠒?huì)吸附到織物上，在水洗過(guò)程中也不易完全清洗掉。
活性染料染色方法可采用浸染包括一浴一步法、一浴二步法和二浴法，一浴法尤其是一浴一步法的染料利用率較低，而二浴法的染料水解較少，染料利用率較高?；钚匀玖弦部捎密堃缓妫艋虮汉婀に囘M(jìn)行織物軋染，該方法可使直接性較低的活性染料達(dá)到勻染效果，而且水解染料較易洗凈?；钚匀玖线€可應(yīng)用低溫卷染或冷軋堆工藝進(jìn)行織物染色，它尤其適合在高溫下易擦傷的真絲緞染色。在活性染料印染中，最后清洗工序非常重要。如果織物上因水解產(chǎn)生的未固著染料清洗不凈，就會(huì)嚴(yán)重影響印染織物的耐水洗色牢度。實(shí)際上，不僅染料水解會(huì)影響印染質(zhì)量，而且染料的儲(chǔ)存穩(wěn)定性、浸軋液或印花色漿穩(wěn)定性、染料配方熱溶解過(guò)程中活性染料濃度等均會(huì)影響其應(yīng)用性能。水解染料中，原活性染料的活潑原子或基團(tuán)被羥基所代換，而其擴(kuò)散和吸附性能則與原活性染料相似。因此，它能與活性染料一樣擴(kuò)散到纖維中，并且為其表面吸收。在堿性染色的最后階段，活性染料為其與水及纖維問(wèn)反應(yīng)所消耗，形成一種新的平衡，其中水解染料在染浴和纖維間分布方式與活性染料在中性溶液中的分布相似。在此階段，纖維同時(shí)含有相當(dāng)大比例化學(xué)結(jié)合染料。一般情況下，平均有70％活性染料被固著，而其余30％被水解。
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