在實(shí)際染色體系中，影響染料水解的主要因素有：染浴pH值、溫度、染料濃度、電解質(zhì)濃度。其中，染浴pH值在纖維素纖維染色中不超過l0一ll，在此pH值纖維素纖維所有可接觸羥基已被電離化，再增加pH值只會(huì)導(dǎo)致染料水解。溫度增高也會(huì)增加活性染料水解。增大溶液中染料濃度會(huì)促使染料凝聚，從而減緩染料水解速度。染浴中電解質(zhì)濃度越高，染料水解越嚴(yán)重。研究發(fā)現(xiàn)，活性染料與水的反應(yīng)性受染料分子中發(fā)色基團(tuán)的影響，它會(huì)影響反應(yīng)中心的電子密度。在發(fā)色體系中組成陰性基團(tuán)可增大反應(yīng)中心的電子密度，從而使染料與水的反應(yīng)性降低。因此，不同活性染料的水解性各不相同。
由于活性染料染色織物在固色后或多或少存在相當(dāng)部分水解染料，因此，固色后水洗顯得尤為重要。水洗中要選擇適當(dāng)?shù)拇呋瘎┖退垂に嚄l件，從而促進(jìn)染料和纖維間反應(yīng)，同時(shí)不發(fā)生染料與整理劑之間反應(yīng)。除了新推出的一些水洗助劑外，陽(yáng)離子表面活性劑也可用于活性染料染色后處理，它可減少水解染料產(chǎn)生沾色，如用于低反應(yīng)性染料，則需加大用量。在活性染料印花中，大部分染料在固色階段被轉(zhuǎn)移到織物上，但仍有一部分未固著染料和色漿留在織物上，如清洗不凈，會(huì)影響印花織物的色牢度和手感。在印花后水冼過程中，從織物上清冼下的染料還會(huì)沾色到織物留白或淺色部位上。因此，印花后水洗不僅要從印花部位清除未固著染料、糊料和化學(xué)助劑，而且要防止染料再沾色到未印花部位。
影響活性染料印花織物水洗效果的因素主要有：未固著染料量，未固著染料的易清洗性，清洗染料的沾色傾向性。第一個(gè)因素主要與配制印花色漿的染料和助劑有關(guān)。第二個(gè)因素取決于染料在特定體系中的溶解和擴(kuò)散性能及其親和性(直接性)，一般而言，增加染料的溶解性和擴(kuò)散性，而減少染料對(duì)纖維的親和力，對(duì)印花后水洗較為有利。因此，可采用下列措施提高未固著染料清洗效率：減少清洗液中染料濃度，加大纖維和清洗溶液間濃度梯度，以加速擴(kuò)散；提高水溫加速擴(kuò)散；選用有最高擴(kuò)散性和最低纖維親和力的染料；采用特種洗滌劑和螯合劑。
采用下列措施可避免在水洗過程中織物的未印花部位沾色：選用低親和力染料；防止水洗液中色濃度過大；采用不利于勻染的工藝條件和染料；采用增加上染速度的工藝條件；避免采用增大染料直接性的工藝條件，例如高電解質(zhì)濃度；采用抑染劑或還原劑等合適的水洗助劑。
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