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2.3、冷卻吹風(fēng)條件

生產(chǎn)中應(yīng)控制適宜的冷卻速度。若冷卻速度偏高,熔體細(xì)流凝固點(diǎn)上移,單絲與冷卻風(fēng)的摩擦力增大,從而使成品絲各項(xiàng)指標(biāo)的不均勻性上升[2]。但冷卻太慢時(shí)會(huì)發(fā)生野風(fēng),出現(xiàn)紡絲卷繞間的風(fēng)向紡絲間“倒灌”現(xiàn)象,使絲條在甬道內(nèi)抖動(dòng),導(dǎo)致成品絲的條干均勻性和染色均勻性變差。

2.4、拉伸卷繞

初生纖維絲速與拉伸倍數(shù)的匹配以及GR1溫度的合理選擇,對(duì)纖維拉伸性有較大影響。初生纖維絲速即GR1速度提高,生產(chǎn)穩(wěn)定性較好,但影響成品絲的染色性能;GR1速度太高時(shí),會(huì)因空氣阻力增大,紡絲張力及波動(dòng)增大而導(dǎo)致工藝穩(wěn)定性和初生纖維結(jié)構(gòu)均勻性變差,可紡性不好。GR1溫度對(duì)FDY的染色性能影響較大,加工EDDP時(shí)GR1溫度應(yīng)比生產(chǎn)常規(guī)絲低。若該溫度過(guò)高,則使初生纖維結(jié)晶度增大,絲條內(nèi)部的缺陷相應(yīng)增多,表現(xiàn)為成品絲的染色均勻性差,沸水收縮率指標(biāo)低,在生產(chǎn)上會(huì)出現(xiàn)纏輥和毛絲;若該溫度過(guò)低,則拉伸所需熱量不夠,拉伸點(diǎn)下移,拉伸均勻性變差,會(huì)出現(xiàn)未拉伸絲、毛絲和斷頭。實(shí)際生產(chǎn)中要綜合考慮GR1繞絲圈數(shù)、絲條加熱效率以及絲條在熱輥上的停留時(shí)間等因素。GR1上繞絲圈數(shù)對(duì)染色性能的影響見表3。由表3可知,圈數(shù)不同,染色效果相差很大。繞絲圈數(shù)越少,絲條張力穩(wěn)定性越差,絲條張力波動(dòng),往往導(dǎo)致拉伸點(diǎn)“漂移”,纖維不勻程度大,未充分拉伸的纖維長(zhǎng)度增大,最終影響纖維染色性能。

表3、GR1繞絲圈數(shù)對(duì)染色性能的影響

Table3、EffectofGR1windingnumberondye2ability

繞絲圈數(shù)染色性能2有段狀色差,大多呈點(diǎn)狀7正常絲,無(wú)明顯色差