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絡(luò)合劑性能選用及各印染工序中的的應(yīng)用探討

來源:中國紡機網(wǎng)編輯部 發(fā)布時間:2013年01月16日

化學(xué)纖維的退漿加工使用螯合劑,可使?jié){料更易膨化、脫離纖維并分散成膠體狀而去除。螯合劑的強分散力,可防止雜質(zhì)和漿料再次沉積在纖維上。退漿后在清洗液中加入螯合劑,可使底布更潔白,退漿更完全,也能使設(shè)備干凈。

5.3煮練

在棉布的煮練過程中加入螯合劑,可避免堿液和金屬離子形成水溶性絡(luò)合物,可以更徹底地去除纖維中含有和附著的金屬離子,同時能螯合、分散煮練液中的鈣鎂離子,利于果膠去除,防止不溶性鈣、鎂鹽沉積在織物上,從而提高煮練紡織品的潤濕性,有助于改善手感和白度。

5.4漂白

纖維(如棉)上所含的金屬離子(如Fe2+、Fe3+等)、未經(jīng)軟化的水中的金屬離子、設(shè)備管道中的Fe3+等,都會導(dǎo)致漂白溶液中鐵離子等含量的增加。而鐵離子等會加速雙氧水的分解,造成紡織品漂白過程中局部過度氧化,強力下降,甚至產(chǎn)生破洞。加入螯合劑可有效地封鎖金屬離子,間接控制雙氧水的分解速度,防止紡織品損傷。螯合劑用于漂白后洗滌,可促進漂白中降解的雜質(zhì)從纖維表面去除。

在雙氧水漂白時用硅酸鈉作氧漂穩(wěn)定劑或用含硅氧漂穩(wěn)定劑,長期使用會產(chǎn)生硅垢。如加入螯合劑,則可防止硅酸鹽結(jié)晶沉積于設(shè)備。利用螯合劑的分散、溶垢、懸浮能力,長期使用還可使設(shè)備上已產(chǎn)生的硬垢得到清除。

5.5滌綸堿減量

加入螯合劑,可防止低聚物及其它雜質(zhì)污染設(shè)備。

5.6染色

染浴中的Ca2+、Mg2+、Cu2+、Fe3+、Al3+等金屬離子會造成染色疵點,不溶性偶氮染料中的Cu2+、Mg2+等會造成不溶性金屬鹽沉淀,微量的Cu2+、Fe3+會催化破壞重氮鹽,加入螯合劑則可阻止這些金屬離子的作用。

滌綸染色時加入螯合劑,可防止某些蒽醌型分散染料因螯合金屬離子而產(chǎn)生色變、色萎;許多直接染料也能與Cu2+、Fe3+等金屬離子螯合,造成色澤萎暗,使用螯合劑可消除這種影響;還原染料染色時加入螯合劑可適當(dāng)防止染料的過氧化,同時消除金屬離子對隱色體的影響,使隱色體經(jīng)氧化后有良好的分散作用,減少色光差異;硫化染料染色時使用螯合劑能防止金屬離子造成的色光變化,如黑色中的青、紅光現(xiàn)象;活性染料染色時使用螯合劑能保證色光較鮮艷,涂料染色時也一樣;螯合劑能適當(dāng)防止染、涂料相互吸引及凝聚,提高染浴穩(wěn)定性,提高勻染度及鮮艷度。但在金屬絡(luò)合型染料中使用螯合劑要小心,有時會造成色光變化。

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