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此外，有部分文獻(xiàn)[31-33]是關(guān)于洗滌劑用酶制劑復(fù)配方面的研究，以蛋白酶、脂肪酶、纖維素酶、淀粉酶等為對(duì)象研究它們之間的配伍性能和增益洗滌效果的協(xié)同效應(yīng)。

基于以上實(shí)際研究的資料來看，單一的酶按照一定的比例復(fù)配是有產(chǎn)生對(duì)于處理效果增益的可能性的，但要實(shí)現(xiàn)更好的多酶有效協(xié)作的目的還是要依賴于酶制劑的調(diào)控技術(shù)，在一個(gè)復(fù)雜系統(tǒng)中缺乏有效的秩序控制是很難發(fā)揮整體協(xié)作最大效能的。

3棉織物酶制劑一浴法前處理的設(shè)想

從多酶復(fù)配使用的實(shí)例中可以看出，以堿性果膠酶為主，以其他酶制劑為輔的復(fù)合酶制劑在實(shí)現(xiàn)棉織物酶精練上具有很好的應(yīng)用前景。在此基礎(chǔ)上，如果能進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)前處理的一浴一步工藝則能更好地得到推廣應(yīng)用。

由不同酶的作用特性，有人提出了一種棉織物退漿、精練、漂白一浴一步工藝設(shè)想。棉織物上的淀粉漿料首先由α-淀粉酶與葡萄糖淀粉酶徹底降解為葡萄糖，然后由葡萄糖氧化酶催化葡萄糖生成過氧化氫，借助于過氧化氫的強(qiáng)氧化性使得纖維素表面及纖維素中的果膠、蠟質(zhì)等雜質(zhì)被一定程度的破壞，繼而能提高堿性果膠酶等精練用酶制劑的作用效果。當(dāng)然產(chǎn)生的過氧化氫同樣起到氧漂的作用。但上述的設(shè)想中采用葡萄糖氧化酶并不是好的選擇，該酶的作用底物單一，導(dǎo)致在處理過程中不能充分使用除葡萄糖外的淀粉漿退漿后的其他成分。由此，有人提出使用碳水化合物氧化酶來替代葡萄糖氧化酶來生產(chǎn)過氧化氫。由淀粉酶、PVA降解酶、脂肪酶、蛋白酶、碳水化合物氧化酶、堿性果膠酶、木聚糖酶、纖維素酶等復(fù)配實(shí)現(xiàn)棉織物退漿、精練、漂白一浴一步的全酶處理工藝。

當(dāng)然設(shè)想與現(xiàn)實(shí)的差距總是必然存在的，這也是相關(guān)研究所為之努力的方向。復(fù)配酶一浴一步法前處理工藝中存在不同酶最適pH不一致的問題，故此實(shí)際可能采用兩浴法或者一浴兩步法。目前的研究與開發(fā)重點(diǎn)在于寬溫幅和適用廣泛pH的酶制劑，并且通過復(fù)配技術(shù)在提高酶的性能指標(biāo)的同時(shí)有助于紡織用酶制劑用于紡織品加工處理工藝的優(yōu)化以實(shí)現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

4小結(jié)

到目前為止，酶制劑已經(jīng)可以在氧漂凈洗和生物拋光過程中幫助紡織工業(yè)降低成本，并且借此擺脫巨大工業(yè)污染源的壞名聲。隨著綠色低碳經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來，毫無疑問的是酶制劑必然能在紡織印染行業(yè)上得到新的發(fā)展。

紡織印染工業(yè)使用酶制劑的障礙之一是需要在生產(chǎn)工藝中引入新的工序。而簡(jiǎn)單實(shí)用的酶制劑復(fù)配技術(shù)可以大大降低新工序的引入難度和成本，最終的目標(biāo)是在于減并傳統(tǒng)的復(fù)雜工藝工序，實(shí)現(xiàn)省時(shí)省錢、環(huán)境友好型的生產(chǎn)加工。

當(dāng)然，目前的紡織用酶制劑的復(fù)配技術(shù)還處于初級(jí)階段，尚不能實(shí)現(xiàn)多酶混合體系的有效調(diào)控與協(xié)作。隨著研究的深入和新型酶制劑的開發(fā)，紡織用酶制劑復(fù)配技術(shù)必然會(huì)有更大的躍升，整個(gè)相關(guān)產(chǎn)業(yè)前景十分光明。