前言
傳統(tǒng)的棉織物前處理采用燒堿和雙氧水進行退漿、煮練和漂白,具有較好的前處理效果,同時也存在一定問題。例如棉蠟去除率達70%以上,影響棉織物的手感;在高溫強堿條件下處理,棉纖維損傷較大;更為嚴重是強堿前處理的廢水色度高,堿性強,pH值>12,COD值高達10000mg/L以上,嚴重污染生態(tài)環(huán)境,且耗水耗能高。目前印染行業(yè)普遍采用的堿氧煮漂一浴法,由于用堿量仍較高,上述問題依然存在。
棉織物生物酶前處理具有催化高效、專一和處理條件溫和等優(yōu)點,基本上在近中性條件下處理,對纖維損傷小,處理的廢水色度低,pH值近中性,而且COD值明顯降低,僅為原來的1/5~1/10,對環(huán)境污染顯著減少。復合酶制劑FW可替代燒堿對棉織物進行前處理,通過近50000m織物的車間生產(chǎn)試驗,分析和比較了復合酶制劑FW與傳統(tǒng)堿處理工藝效果、綜合成本和排放廢水的COD值等指標,確立了復合酶制劑FW替代燒堿在棉織物前處理中應用的可行性。
2試驗
2.1材料
織物14.5tex×14.5tex133×72純棉府綢
試劑復合酶FW(自制),精練劑JD(自配),H2O2(27.5%),NaOH(35%),水玻璃,精練劑(以上均為工業(yè)級)
2.2儀器與設備
退、煮、漂聯(lián)合機(無錫維新漂染有限公司),PHS-2C型酸度計,YG(B)X-71型毛效儀,WSD-III白度儀,721型分光光度計,UltraScanXE型測色儀(美國HunterLab公司)。
2.3工藝流程
傳統(tǒng)堿前處理工藝流程坯布→燒毛→一浴法堿退漿、煮練→汽蒸(100℃)→水洗→氧漂→水洗→烘干→活性染料連續(xù)軋染生物酶前處理工藝流程坯布→燒毛→一浴法酶制劑FW退漿、煮練→中溫汽蒸→水洗→氧漂→水洗→烘干→活性染料連續(xù)軋染
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