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4染色工藝條件

4.1堿劑的使用

在活性染料對(duì)纖維素纖維染色時(shí),堿充當(dāng)了染料與纖維之間的反應(yīng)觸媒,因此必須使用堿劑促進(jìn)反應(yīng)。此時(shí),堿劑種類與用量不是重點(diǎn),必需重點(diǎn)注意染浴的pH值。染色時(shí)的最佳pH值是基于染色溫度而變化的,pH值一般為10～1215。而羊毛由于它的特殊結(jié)構(gòu),在堿性條件下,鱗片易受損傷,因此pH值應(yīng)控制在弱酸性范圍內(nèi)。不同深淺時(shí)的pH值也有所不同。以α2溴代丙烯酰胺活性染料為例,淺色pH值617～7;中色pH值515～6;深色pH值415～5。pH值可通過(NH4)2SO4或HAC調(diào)節(jié)。

4.2染色溫度

由于羊毛外層有鱗片層,溫度低,不利于染料分子的擴(kuò)散,升高溫度,上染率和固色率均可提高,所以羊毛染色的溫度要在100℃,同時(shí)要求染料的穩(wěn)定性也要高,而預(yù)處理后的羊毛染色,隨染色溫度升高,K/S值增加,羊毛纖維顏色加深,80℃以后增加不明顯,反而影響羊毛纖維的手感。因此,預(yù)處理后的羊毛染色溫度以80℃為宜。

4.3染色時(shí)間

活性染料染色時(shí)間為60min左右,而經(jīng)過預(yù)處理后的羊毛染30min后K/S值增加不明顯,說明預(yù)處理后的羊毛達(dá)到最高上染百分率所需要的時(shí)間較短,由于染色時(shí)間太短,不利于勻染。一般預(yù)處理后的羊毛染色時(shí)間以40min為宜。

4.4后處理

由于活性染料固著率低,染色后有部分染料沒有上染,因此堿性皂洗處理必不可缺。使用常規(guī)皂洗劑的中性皂洗處理得不到所需的效果。堿劑一般可用氨或純堿。常用的為氨水,注意必須降溫后再加氨水,以防氨水揮發(fā)和損傷纖維。

5結(jié)論

活性染料是取代羊毛纖維用含金屬染料(如媒染染料、金屬絡(luò)合染料等)的最佳選擇之一,毛用活性染料染色的羊毛纖維具有優(yōu)良的性能,其強(qiáng)度也比用媒染染料染色的羊毛纖維強(qiáng)度高,只要合理選擇適當(dāng)?shù)幕钚匀玖?并控制染色條件,就有可能提高和改善活性染料對(duì)羊毛的上染率、色牢度及勻染性等性能。