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聚酯瓶的清洗：目的是除去粘結(jié)劑、灰塵和瓶中的殘留物。清洗過程可包括[3]：預(yù)洗、破碎（濕）、瓶片熱洗滌、熱漂洗、冷漂洗、干燥。在清洗過程中，技術(shù)含量較高的部分是化學(xué)試劑的使用、溫度的控制以及水的利用。不同的清潔劑以及加入量、不同的清洗溫度，會使聚合物的質(zhì)量發(fā)生變化。

瓶體的切片破碎：再加工之前需將瓶體切成大小規(guī)則、形狀一致的小片，以方便運(yùn)輸和后續(xù)加工的計(jì)量和加料。通常使用撕碎機(jī)或切粒機(jī)對廢飲料瓶的瓶體進(jìn)行切片處理。有的聚酯瓶只進(jìn)行一次破碎，有的先進(jìn)行粗破碎后再細(xì)分破碎最終成為1.0~1.5cm大小的碎片。

1.3.2聚酯瓶片的再加工

聚酯瓶片的再加工方法分為化學(xué)回收法和物理回收法。

化學(xué)回收是通過適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)試劑處理，將廢棄聚酯制成價(jià)值較高的化工原料，通常是在一定的反應(yīng)條件下將其解聚，獲得聚酯的基本單體或低聚物，重新合成的用于纖維、涂料和制瓶的原料。目前常用的商業(yè)化化學(xué)回收工藝主要有糖解、醇解、水解三種。其優(yōu)點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)廢棄PET的完全循環(huán)利用，特別是隨著市場對PET產(chǎn)品功能化要求的增加，化學(xué)法回收廢棄聚酯必將得到廣泛應(yīng)用。如日本帝人公司就是對回收聚酯進(jìn)行化學(xué)加工，并采用Eco-Circle閉式循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了聚酯產(chǎn)品的完全循環(huán)利用。但是要想大面積推廣化學(xué)法回收，最大的阻力還是生產(chǎn)成本問題，技術(shù)復(fù)雜、設(shè)備多、投資大。因此，要推廣化學(xué)法，就需要積極創(chuàng)造廉價(jià)高產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本。

物理回收是將廢聚酯清洗、分離、干燥后造粒，最后經(jīng)紡絲制成聚酯纖維用于再生聚酯產(chǎn)品的生產(chǎn)。這種工藝使用的設(shè)備較少，投資省，但只適用于無破碎的完整的廢聚酯瓶的回收，且不能實(shí)現(xiàn)廢棄聚酯的完全循環(huán)利用。但是從現(xiàn)有的發(fā)展水平看，在今后很長一段時(shí)間內(nèi)，物理法仍將占據(jù)再生聚酯加工體系的主體。并且由于物理法對環(huán)境的影響也要遠(yuǎn)小于化學(xué)回收法，因此，在合理的化學(xué)回收工藝出現(xiàn)之前，物理法仍將主導(dǎo)聚酯回收市場。圖3表示的是物理法加工聚酯瓶片的工藝流程。