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張琳琳，朱俊萍 2.2.4 APL單因素實(shí)驗(yàn) 2.2.4.1酶用量對(duì)拋光效果的影響結(jié)果分析：隨著處理溫度的升高，減量率升高，手感變得柔軟，但強(qiáng)力下降劇烈。由以上數(shù)據(jù)可 知，對(duì)于APL來(lái)說(shuō)，適宜的處理溫度為40～50℃。 2.2.4.3時(shí)間對(duì)拋光效果的影響 結(jié)果分析：隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng)，纖維的減量 率升高，手感柔軟，纖維表面毛羽明顯減少，降強(qiáng)率 也顯著增加。對(duì)于苧麻纖維來(lái)說(shuō)，減量不超過(guò)5%， 降強(qiáng)率不超過(guò)15%，即可保證織物的品質(zhì)。因此， APL適宜處理時(shí)間為40～50 min。 本實(shí)驗(yàn)所用的酶用量是以對(duì)織物重計(jì)算的，故 可不計(jì)浴比的影響。攪拌是在耐洗色牢度試驗(yàn)機(jī)理 進(jìn)行的，其轉(zhuǎn)速為40r/min，未討論攪拌的影響。 由于上述實(shí)驗(yàn)用布不是同一塊退煮布，所以存 在處理效果的差異。同時(shí)不同組實(shí)驗(yàn)間也存在差 別，因此數(shù)據(jù)不盡一致。 2.2.5 APL纖維素酶的正交實(shí)驗(yàn) 按上述表中的計(jì)算極差的大小選取各因子的重要性，比較R i 的大小可知：（1）處理溫度對(duì)織物減量率的影響最大，其次是 處理時(shí)間，影響最小的是酶用量。故各因素對(duì)織物減量 率影響大小順序是：B→C→A。因?yàn)闇p量率越高越好， 所以單從減量率來(lái)考慮的最優(yōu)工藝為：B 2 →C3→A3。（2）酶用量對(duì)織物的降強(qiáng)率影響最大，其次是 處理時(shí)間，影響最小的是處理溫度。故各因素對(duì)織 物降強(qiáng)率影響大小的順序?yàn)椋篈→C→B。因?yàn)榻祻?qiáng) 率越低越好，所以單從降強(qiáng)率來(lái)考慮的最優(yōu)工藝 為：A 1 →C1→B1。 從主要考慮因素降強(qiáng)率出發(fā)，因?yàn)锳對(duì)降強(qiáng)率 的影響最大，對(duì)減量率的影響最小，但降強(qiáng)率是主 要的，所以選A 1 ；因?yàn)锽對(duì)織物降強(qiáng)率的影響很小， 而對(duì)減量率影響很大，所以選B 2 ；C對(duì)二者的影響相 當(dāng)，主要考慮降強(qiáng)率，所以選C 1 。至此，得出最優(yōu)工 藝為：A 1

→B2→C1。 上述方案理論上應(yīng)該是隨著處理?xiàng)l件的加劇， 纖維素減量與降強(qiáng)都增加。某些數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差的原 因可能為：一，退漿不均勻，導(dǎo)致酶對(duì)纖維素的作用 產(chǎn)生不均。二，織物在處理前就存在強(qiáng)力分布不均。 三，由于設(shè)備或人為造成的稱重偏差。 在最優(yōu)工藝條件下處理苧麻織物：酶用量 （owf）0.5%溫度45℃時(shí)間30 min。