牽伸中存在的矛盾
一般情況下，大的牽伸倍數(shù)產(chǎn)生的附加不勻率較大。但在生產(chǎn)中，為了提高產(chǎn)量，就必須提高細(xì)紗機(jī)牽伸倍數(shù)，而提高細(xì)紗機(jī)牽伸倍數(shù)就增加了附加不勻率，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量水平。在這種情況下，合理分配前后區(qū)牽伸倍數(shù)就變得非常重要。大量的工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)表明，較小的后區(qū)牽伸有利于質(zhì)量，但小后區(qū)牽伸直接造成前區(qū)要承擔(dān)更大的牽伸倍數(shù)。且較小后區(qū)牽伸會(huì)造成粗紗解捻較小，粗紗在進(jìn)入前牽伸區(qū)時(shí)會(huì)保留較大捻回。而較大捻回提高了粗紗纖維間的抱合力，完成牽伸所需的牽伸力較大。這就要求前鉗口提供的握持力也較大，必然需要采用增加壓力或者放大浮游區(qū)長(zhǎng)度的措施。
理想牽伸的纖維長(zhǎng)度都是一致的，但在實(shí)際生產(chǎn)中，纖維的長(zhǎng)度是有差異的，特別是多種纖維混紡產(chǎn)品。纖維長(zhǎng)度的差異決定纖維在牽伸過(guò)程中所受的摩擦力也不同，也造成了纖維的變速位置和變速的路程也不同，這些都是形成牽伸過(guò)程中的附加不勻率的重要因素。當(dāng)牽伸過(guò)程有纖維整齊度差時(shí)，工藝配置時(shí)既要考慮短纖維，又要兼顧長(zhǎng)纖維。在生產(chǎn)中為了保證正常生產(chǎn)，只能在工藝上增加前鉗口壓力和放大浮游區(qū)距離，以增加負(fù)荷和犧牲質(zhì)量為代價(jià)。
細(xì)紗機(jī)皮圈裝置的運(yùn)動(dòng)過(guò)程為：中下羅拉摩擦傳動(dòng)下皮圈，下皮圈摩擦傳動(dòng)上皮圈，上皮圈摩擦帶動(dòng)中上羅拉。這種傳動(dòng)方式會(huì)造成傳動(dòng)過(guò)程中的滯后和滑移。在紡紗過(guò)程中，紗條位于上下皮圈之間。為了完成牽伸，上下皮圈鉗口要為后區(qū)牽伸快速纖維提供引導(dǎo)力，同時(shí)為前區(qū)慢速纖維提供控制力，這兩種力使上下皮圈的受力更為復(fù)雜。當(dāng)后區(qū)引導(dǎo)力和前區(qū)控制力不足時(shí)，牽伸過(guò)程就會(huì)失控，使纖維變速點(diǎn)紊亂紗線粗細(xì)節(jié)增多條干惡化。為了保證后區(qū)引導(dǎo)力和前區(qū)控制力就要增大搖架壓力，而壓力的增大又將打破皮圈運(yùn)行的平衡，造成皮圈打頓及皮圈中凹。這樣就會(huì)影響纖維的運(yùn)行速度，可能造成紗線條干進(jìn)一步惡化。
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