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 1.3.2 退漿工藝

   退漿是印染工藝流程中重要的前處理過程，本文參考《印染手冊（第二版）》[2]分別制定出四種退漿工藝的具體試驗工藝流程和工作液處方.

1.3.3 退漿效果檢測

   退漿率是評價退漿效果的主要指標。退漿效果可使用色卡快速測定，比如TEGEWA評級方法。而適用于漿料退漿效果準確定量測定的方法，針對淀粉漿料有重量法、碘量發(fā)以及高氯酸法等，PVA漿料有碘-硼酸法、鉻酸法等[3]。對于混合漿料而言，宜采用重量法測定退漿前后織物重量變化，盡管失重部分除漿料外還包含其他水溶性物質，不夠準確，但針對同一織物進行化學含量定量分析時，水溶性物質的去除對于結果的精確性是有益的，而且該方法相比而言更為簡易方便。

本試驗中用織物退漿前后的失重率來表征退漿效果。失重率按式（1）計算。

   M——失重率，%；

   m0——退漿前織物干重，g；

   m1——退漿后織物干重，g。

1.3.4 纖維含量定量分析

   依照GB/T 2910.11—2009 《紡織品 定量化學分析 第11部分：纖維素纖維與聚酯纖維的混合物（硫酸法）》[4]，每個試樣取5個測試點進行測試。

2 結果與討論

   2.1 滌/棉坯布上漿料的定性

   利用纖維細度儀獲得織物退漿前后纖維縱面圖像（圖1），可以清晰對比發(fā)現，退漿前棉織物上有漿料的存在。依照1.3.1的顯色試驗（如圖2所示）步驟，滴加試劑1織物中有部分紗線呈現藍色；滴加試劑2和試劑3則布面呈現綠色，由此判斷該試驗樣品僅含有淀粉漿料。

圖1滌棉織物退漿前后纖維縱向形態(tài)對比

圖2 織物滴加顯色劑后布面顏色變化

2.2 不同退漿工藝對退漿效果的影響

   對同一織物采取四種不同的退漿方式，對比織物退漿前后失重率。試驗結果如圖3所示，四種退漿工藝下樣品的失重率基本保持在10%左右，不同工藝條件下的退漿效果差異不大。其中，堿退漿工藝獲得的失重率最高，可能是堿液在煮沸過程中對樣品中的聚酯纖維成分產生破壞，造成重量損失。此外，通過對退漿后的織物圖像（如圖4所示）觀察比較發(fā)現，氧化退漿的樣品在去除漿料的同時獲得了漂白效果。