二、彎輥絲光機(jī)
與布鋏絲光機(jī)的區(qū)別主要在于擴(kuò)幅與初洗部分
其擴(kuò)幅部分是由一個(gè)淺平階梯鐵槽和10～12對(duì)彎輥組成。
擴(kuò)幅作用是依*織物繞經(jīng)彎輥套筒弧形斜面時(shí)所產(chǎn)生的緯向分力將其門幅展寬。
彎輥絲光機(jī)加工時(shí)，常常兩層織物疊在一起進(jìn)行，產(chǎn)量較高，但洗堿效率低，擴(kuò)幅效果差。雖有機(jī)身短、結(jié)構(gòu)筒單的優(yōu)點(diǎn)，但易產(chǎn)生經(jīng)密不勻，緯紗成彎月狀，染色易有陰陽面，應(yīng)用遠(yuǎn)不如布鋏絲光機(jī)廣。
三、直輥絲光機(jī)
與前兩種不同的是，沒有軋車和繃布輥筒，也沒有擴(kuò)幅裝置。
特點(diǎn)：常以雙層進(jìn)行，產(chǎn)量較高，絲光均勻，不會(huì)產(chǎn)生破邊；機(jī)身較短，傳動(dòng)簡(jiǎn)單，操作方便，但擴(kuò)幅作用差(緯回縮水率難達(dá)國標(biāo))，這是其主要缺點(diǎn)。國內(nèi)有的廠采用布鋏與直輥并用，較好的解決了這一問題。
附
絲光工藝和設(shè)備改進(jìn)動(dòng)向
一、高速絲光
由于練漂前處理速度快，產(chǎn)量高，因此要求絲光速度與之相適應(yīng)。常規(guī)布鋏絲光機(jī)車連僅50～60m/min，而高速絲光機(jī)達(dá)100～150m/min，這樣可解決絲光“瓶頸”問題，但對(duì)絲光機(jī)的各部件要求就高了。
可從以下幾處著手：
(1)放大軋堿槽，增加浸堿時(shí)間，增加繃布輥筒。
(2)增加沖吸次數(shù)(5沖5吸以上)，增加去堿箱數(shù)，加強(qiáng)去堿效果。
(3)采用高效水洗(如高頻振蕩洗滌，橫導(dǎo)輥，直導(dǎo)輥等)。
(4)由于車速快，布鋏磨損大，應(yīng)采用合金鋼or耐磨塑料襯墊。
(5)平洗時(shí)用酸中和，以保證出布pH值在7～8之間。
二、濕布絲光
濕布絲光主要優(yōu)點(diǎn)：①fibre膨化足，吸堿均勻，產(chǎn)品質(zhì)量均勻；②勻染性好；③落布門幅寬；④省去前烘燥設(shè)備；⑤加速半制品周轉(zhuǎn)。
應(yīng)注意問題：①布上含水率大小及均勻程度，要求浸堿前經(jīng)均勻軋車浸軋一次，軋液率②堿濃的穩(wěn)定，將第一堿槽分為前后兩格，300g/l的濃堿于后格，經(jīng)溢流管倒流到第二堿槽，再倒流到第一槽前檐，這樣，堿槽容量小，液體交換快，便于平衡。同時(shí)織物先接觸淡堿，再接觸濃堿，有利于堿液滲入纖維內(nèi)部，并充分均勻地膨化，使絲光效果得到保證。三、熱堿絲光
常規(guī)絲光工藝是室溫絲光(18～20℃)，堿液較粘稠，不易滲透，易造成“表面絲光”，厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果，困難更大。熱堿滲透性好，但膨化較差。因此采用先熱堿，后冷堿的絲光工藝。熱堿的先期滲入，有利于冷堿液的繼續(xù)滲入，使織物帶有較多的堿量，產(chǎn)生均勻而有效的膨化。
程序如下：織物松馳浸軋濃堿(沸點(diǎn)，5S以上)→熱拉伸→冷卻→張力下去堿→去堿箱→平洗槽
主要優(yōu)點(diǎn)
(1)絲光作用均勻，效果良好；
(2)光澤、強(qiáng)力、尺寸穩(wěn)定性都較常規(guī)絲光優(yōu)越；
(3)可與煮練工序合并，縮短工藝路線，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益(在冷卻前，使浸熱堿的織物汽蒸10′，常壓)
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
源經(jīng)編.gif)
您所在的位置：
