1 現(xiàn)代化新型設備的共同特點
近年來，震綸棉紡瞄準現(xiàn)代紡紗技術的發(fā)展方向，引進了一大批具有國際先進水平的紡紗設備。從特呂茨勒的清梳聯(lián)、并條機、歐瑞康賜來福的BD380、BD416氣流紡紗機、德國青澤Zinser360長車賽絡紡紗機、日本豐田RX240長車賽絡緊密紡紗機到日本村田全自動絡筒機和渦流紡紗機，都體現(xiàn)了當代紡紗機械制造工藝的最高水平和現(xiàn)代紡紗技術的發(fā)展趨勢。其共同特點是：連續(xù)化、自動化、高速度、高效率、高質量。在這些先進的紡紗設備上自動控制、在線檢測、故障自檢、人機對話以及數(shù)控、電控、氣動等技術得到了廣泛的應用，使現(xiàn)代紡紗明顯優(yōu)于傳統(tǒng)紡紗。徹底改變了人們對傳統(tǒng)紡紗行業(yè)用工多、勞動強度高、勞動環(huán)境差的陳舊觀念，實現(xiàn)了紡紗行業(yè)從“勞動密集型”向“資金、技術密集型”的深刻轉變，震綸棉紡從2002年建廠初期1680紗錠生產能力的小廠發(fā)展成為目前生產規(guī)模40萬錠，具有國際一流設備的現(xiàn)代化紡紗企業(yè)，十年來，向“二化”、“三高”（ 連續(xù)化、自動化、高速度、高效率、高質量）的方向發(fā)展，萬錠用工已經(jīng)從150人減少到目前35人，節(jié)約用工77%，減少廠房占用面積50%，單位能耗降低20%，產品類別從最初單一的粘膠竹節(jié)紗發(fā)展到粘膠系列、竹纖維系列、天絲系列、莫代爾系列、滌粘混紡系列一百多個品種，紡紗品種有環(huán)錠紡紗、賽絡紡紗、賽絡緊密紡紗、賽絡緊密竹節(jié)紗、緊密紡竹節(jié)紗、氣流紡紗、渦流紡紗等。
以震綸二期為例，5.5萬錠賽絡紡和賽絡緊密紡車間設備投資達1.5億元，每萬錠投資近3000萬，與傳統(tǒng)紡紗相比，投資量大大增加。由于這些先進設備采用的各種傳感器、傳動與顯示裝置、計算機自動化控制等都與物聯(lián)網(wǎng)技術、飛機制造業(yè)等最先進的技術同步，使現(xiàn)代紡紗生產人均勞動生產率大幅度提高，產量、質量大幅度提高，工人勞動強度顯著降低。
2 過去傳統(tǒng)紡紗設備對紡紗操作人員的要求
傳統(tǒng)紡紗設備傳動結構復雜，制造精度低，沒有采用在線檢測技術，因而對員工的操作技術要求比較高。員工在操作過程中動作必須十分熟練、準確，還必須依賴手感、目測等手段來掌握、控制正常的生產運轉。因此操作工必須經(jīng)過周而復始的反復練習，才能達到操作技術的要求。培訓周期長，且員工的情緒、體力、身體狀態(tài)等因素都會影響他們操作技術的準確性，機器又無法識別質量的異常，從而影響到產品質量的穩(wěn)定性。因此，傳統(tǒng)紡紗生產對員工操作技術的培訓往往把重點放在員工的動手能力即“應會”上。
3 新型紡紗設備對紡紗操作人員提出的新課題
現(xiàn)代紡紗設備高速、高產的特點決定了其必須依賴在線檢測來實現(xiàn)對產品質量的控制，必須依賴高精度的傳感器來實現(xiàn)對傳動動作的控制，必須依賴自動化物流系統(tǒng)來實現(xiàn)半制品的流轉，必須依賴故障診斷系統(tǒng)來實現(xiàn)對操作者的正確指導。如何使員工技術操作水平盡快地和公司轉型升級、技術改造的新形勢相適應，這是擺在全體管理人員和員工面前的新課題。
3.1提高員工對新型紡紗設備的認識高度，擺脫傳統(tǒng)紡紗設備操作方法的束縛
現(xiàn)代紡紗設備除了要求員工操作動作熟練、準確以外，更重要的是要求操作者能準確理解機器每個指示燈、每串字符、每個信號的含義及處理方法，了解機器的工作原理、傳動方式。合理安排每一個操作巡回的工作內容，減少無效的巡回過程；有預見性地處理各種可能引起機器或單錠停止工作的因素等。而對操作者由于動作熟練程度不夠或動作不規(guī)范引起的接頭質量問題等，由于采用了在線檢測技術，要求反而比以前有所降低。因此，我們必須把操作工對本工序機器的認識提高到一個新的高度，使每位操作工都能熟悉并掌握設備的性能、結構、常見故障的處理方法、報警的含義等。只有這樣，才能充分發(fā)揮現(xiàn)代紡紗設備的效能，實現(xiàn)“優(yōu)質、高效、低耗”生產。
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