亞麻纖維吸濕透氣、觸感涼爽,且具有挺括、舒適、典雅的自然風(fēng)格和抑菌、抗靜電等多種性能,是其他天然織物無法比擬的.[1]但亞麻纖維分子結(jié)構(gòu)的結(jié)晶度和取向度較高,且纖維中含有較多的果膠物質(zhì)、木質(zhì)素及各種雜質(zhì),造成了纖維的延伸度、彈性、集束性、柔軟性、卷曲性都較差.[2]煮練及漂白是其染整加工的第一步,通過煮漂以去除纖維上較多的雜質(zhì)和天然色素,可確保后面的工序順利進(jìn)行,并提高染色和后道整理的效果.[3-4]本文采用煮漂一浴法,即在燒堿煮練的同時(shí)加入雙氧水進(jìn)行漂白,探討了亞麻紗線煮漂的工藝參數(shù),優(yōu)化了工藝流程.
1試驗(yàn)
1.1材料及儀器
纖維:21S亞麻紗線;藥品:燒堿(25%)、尿素、雙氧水(25%)、螯合分散劑GQ-540、精練劑CE-1(工業(yè)級(jí),南通斯恩特化學(xué)品廠),活性染料(工業(yè)級(jí),安諾其紡織化工有限公司).
儀器:YG-152繞紗機(jī),XW4000B小樣機(jī),WS-SDd/o色度白度計(jì),Color-Eye3100型測(cè)色配色儀,YG-162等速伸長強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)等.
1.2前處理工藝
1.2.1一浴法
將配制的煮練漂白液(雙氧水8~16 g/L,燒堿6~14 g/L,高效精練劑CE-1 0或2 g/L,螯合分散劑GQ-540 2 g/L,尿素0~12 g/L,浴比1∶10)放入小樣機(jī),在不同溫度下對(duì)亞麻紗線進(jìn)行煮漂處理,然后取出,熱水洗、烘干.
1.2.2兩浴法
先對(duì)亞麻紗線煮練(燒堿4 g/L,精練劑CE-1 2 g/L,浴比1∶10,100℃,60 min),再對(duì)紗線進(jìn)行漂白(螯合分散劑GQ-540 2 g/L,雙氧水6 g/L,燒堿6 g/L,100℃,90min,浴比1∶10),取出,70℃熱水洗、烘干.
1.3測(cè)試
白度:在色度白度計(jì)上按“ISO”視亮度(白度)R457測(cè)4次,取平均值,以%表示,同時(shí)可讀出黃度值;單紗線強(qiáng)力:根據(jù)GB 3916-1997《單根紗線斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長的測(cè)定》測(cè)定;毛效:以垂直法測(cè)試30 min水上升的高度;上染率E=(1-At/A0)×100%(A0為原液吸光度;At為殘液吸光度);固著率:表示和纖維鍵合的染料量占上染到纖維上染料總量的百分比.將染色后的織物1/2用于皂煮、1/2烘干.將皂煮后的織物洗凈烘干后,用測(cè)色配色儀測(cè)試皂煮前后染色織物的K/S值.按公式計(jì)算固著率F=[(K/S)′/(K/S)]×100%,(K/S)、(K/S)′分別為皂煮前后的K/S值;總固著率TFE(簡稱T):指與纖維鍵合的染料量占投入到染浴中染料總量的百分比.總固著率T=EF;耐洗色牢度:按GB/T 3291.3-1997,在SW-12A型耐洗色牢度試驗(yàn)儀上測(cè)定后評(píng)級(jí);摩擦牢度:按GB/T 3290-1997,在Y751-A型摩擦色牢度試驗(yàn)儀上測(cè)定后評(píng)級(jí)
2結(jié)果與討論
2.1影響一浴法煮漂效果的因素
2.1.1雙氧水用量
由表1可知,隨著雙氧水用量增加,紗線白度逐漸增大,強(qiáng)力則逐漸下降,毛效逐漸增加并趨穩(wěn).原因是雙氧水用量增加,會(huì)使漂白的有效分解增加,白度提高.但雙氧水用量過大,對(duì)紗線強(qiáng)力損傷嚴(yán)重.在12 g/L時(shí),可達(dá)到較好的白度,同時(shí)強(qiáng)力損傷不嚴(yán)重,毛效可達(dá)9.2 cm/30 min,故選擇雙氧水用量12 g/L.
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