2.1.2燒堿用量
從表2可知,白度隨著燒堿用量的增加而增加,黃度則逐漸下降;強(qiáng)力隨著燒堿用量的增加而下降,燒堿用量過大時(shí),下降極為嚴(yán)重;毛效隨燒堿用量增加而提高,≥8 g/L時(shí),毛效增加趨緩,均在9.0 cm/30 min以上.綜合考慮,燒堿以10 g/L為宜.
2.1.3溫度
從表3可知,隨著漂白溫度的升高,亞麻紗線白度先升后降,黃度先降后升,強(qiáng)力依次下降.但在110℃時(shí),白度達(dá)到最大值,黃度達(dá)最小值.原因是隨漂白溫度的升高,漂白速率加快,各種雜質(zhì)分解去除的速率快,但溫度過高,易使紗線泛黃,強(qiáng)力損傷過大.綜合考慮,處理溫度選擇110℃.
2.1.4精練劑CE-1用量
精練劑CE-1具有促進(jìn)工作液迅速?gòu)氐椎卦诶w維內(nèi)部發(fā)生反應(yīng),賦予纖維極高毛效的作用.由于亞麻紗線含雜相對(duì)較少,確定精練劑CE-1用量為2 g/L進(jìn)行試驗(yàn).由表4可看出,精練劑CE-1的添加與否對(duì)白度以及強(qiáng)力幾乎沒有影響;而對(duì)于毛效,未加精練劑CE-1時(shí),雙氧水在漂白的同時(shí)也具有一定的除雜能力,但遠(yuǎn)低于添加精練劑CE-1的.毛效對(duì)后續(xù)染色過程尤其是染料的擴(kuò)散性、勻染性影響很大.因此,一般在亞麻紗線漂白過程中加入一定量精練劑CE-1,以除去纖維或織物上原始雜質(zhì)和前道加工帶入的雜質(zhì),提高毛效,滿足后續(xù)染整加工的要求.
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