渦流紡是一種靠氣流加捻成紗的新型紡紗方法，其加捻器——渦流管要完成凝聚、剝離和加捻等工作，因而渦流管內(nèi)部結(jié)構(gòu)是渦流紡紗能否順利進(jìn)行的主要影響因素。為此我們對(duì)渦流管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，使紡紗效果有了較大改善。
目前采用的渦流管補(bǔ)風(fēng)孔有切線槽式、圓孔式和螺旋槽式。它們各有特點(diǎn)，前兩種采用側(cè)面切向進(jìn)風(fēng)，能獲得較高的渦流速度，但耗氣量和功率消耗較大。其原因是補(bǔ)入氣流的利用率低，多數(shù)被風(fēng)機(jī)吸走，不起紡紗作用。而螺旋槽式渦流管的渦流速度和上升氣流的波動(dòng)性較大，影響成紗條干，且在相同的風(fēng)壓條件下渦流速度較低，影響紡紗的速度。
我們將渦流管補(bǔ)風(fēng)孔改為上斜式，將補(bǔ)風(fēng)孔由原來的切向垂直中心軸改成與中心軸成70度～85度夾角的上斜形式。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，紡紗過程中渦流管內(nèi)有多股氣流，其中補(bǔ)風(fēng)孔補(bǔ)入的氣流進(jìn)入渦流管后立即擴(kuò)散，可大體分為向下與向上兩股（引紗方向?yàn)橄蛏希?。向下的氣流被風(fēng)機(jī)吸走，不起紡紗作用；向上的氣流起紡紗作用?？梢姡闲笔窖a(bǔ)風(fēng)孔可使有效氣流增加，提高對(duì)纖維環(huán)的承載能力，增加纖維環(huán)的轉(zhuǎn)速，從而提高加捻效率。向上氣流的流量增大，必使不起紡紗作用、直接被吸走的氣流量減少，從而氣流的利用率提高，節(jié)省了能耗。
根據(jù)補(bǔ)風(fēng)孔有傾角和無傾角的兩種渦流管在相同紡紗工藝條件下進(jìn)行紡紗的對(duì)比發(fā)現(xiàn)，在相同紡紗工藝條件下，有傾角補(bǔ)風(fēng)孔渦流管紡紗強(qiáng)力和成紗捻度明顯高于無傾角補(bǔ)風(fēng)孔渦流管。捻度的提高說明空氣利用率高。
渦流管凝棉區(qū)的工況條件直接影響到成紗過程，渦流管內(nèi)部結(jié)構(gòu)只有有利于纖維運(yùn)動(dòng)，才能紡出較高質(zhì)量的紗。為此，我們?cè)跍u流管凝棉區(qū)加工一凝聚槽。在利用透明渦流管進(jìn)行紡紗時(shí)，我們觀察到纖維環(huán)大約在堵頭半球至渦流管抽氣孔底端的1／3～1／2處，因此，在此位置開一V形槽，底角為105度，以加強(qiáng)纖維的凝聚。
經(jīng)分析表明，纖維環(huán)在渦流場內(nèi)受到向上分量和向下分量的力以及渦流管壁面的摩擦作用，這三個(gè)作用力使纖維環(huán)有一平衡位置。由于補(bǔ)
由此可見，補(bǔ)風(fēng)孔上斜式渦流管和凝聚槽式渦流管，改變了渦流管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使紡紗氣流和纖維運(yùn)動(dòng)更趨合理，達(dá)到了提高成紗質(zhì)量和降低能耗的目的，其中補(bǔ)風(fēng)孔上斜式渦流管的效果更為突出。
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