操作要點(diǎn)：
配制色漿務(wù)必要使用50ppm以下軟水，先用少量冷水與染料調(diào)成漿狀后，加入預(yù)先溶解好的尿素和防染鹽混合液，再加入適量熱水，使染料充分溶解然后將之溶解好的染料溶液過濾至原糊中攪勻，色漿在上車前加入預(yù)先用冷水溶解好的小蘇打或純堿液，但要保證在加入前漿液溫度控制在40℃以下為宜，最后合成至總量過濾，檢驗(yàn)色光無誤后備用。
2．4．7蒸化
活性染料印花后織物應(yīng)充分烘干，盡量做到隨印隨蒸，以防造成色差疵病。一般采用汽蒸法進(jìn)行固色，但應(yīng)嚴(yán)格控制好箱內(nèi)溫度和濕度要確保分布均勻，工藝條件一般控制在102-105℃*5-8min為宜。
2．4．8平幅皂洗
活性染料固色后的洗滌也較為重要。一般活性染料的固色率在70-80%左右，未固色的染料在洗滌過程中易溶于洗液中，當(dāng)洗液中染料達(dá)到一定濃度后，會被織物吸附而造成沾污，尤其是白底布產(chǎn)品更應(yīng)注意，最好在皂洗溶液中添加經(jīng)小樣試驗(yàn)后確定的適量防沾色處理劑，以防沾色，并經(jīng)幾格冷熱水充分洗滌后，去除未反應(yīng)的染料，皂洗液的PH值要略偏些堿性較好，一般在8-9為宜，最后保證落布要干燥。
2．4．9浸軋預(yù)烘
整理液處方：(單位：g/l)
分子級水溶性甲殼素20
德美柔DMC—409 30
軟化水X
操作要點(diǎn)：
1.首先要把機(jī)車各軋輥、導(dǎo)輥和配液槽等部位，徹底清洗干凈。
2.配液槽內(nèi)先放適量軟水再加入德美柔DMC—409，邊攪拌邊加入水溶性甲殼素及軟水至總量，攪拌均勻升溫至工作液溫度后備用。
3.工藝條件：
車速25-30m/min；工作液溫度50±5℃；軋余率盡量大些，應(yīng)控制在90-110%之間；浸軋方式為二浸二軋。
為了確保產(chǎn)品的抗菌防臭效果及有更好的有效性和持久性，本工序生產(chǎn)較為關(guān)鍵，首先要保證藥劑的用量，浸軋前要確保布面平整，避免皺折，要確?？椢镒?、中、右軋余率的一致性，預(yù)烘時(shí)要控制好滾筒溫度由低到高，但烘后織物不可過干，保證含潮率控制在20-30%之間。因單獨(dú)使用藥劑整理后的功能性產(chǎn)品均有手感較硬的弊端，所以還需要進(jìn)一步柔軟整理，我們采用德美柔DMC—409柔軟劑與其復(fù)配使用后，效果校為理想。
2．4．10定型
工藝條件：車速30-35m/min；焙烘溫度150-160℃；超喂15-25%。
為了確保定型效果，織物在焙烘時(shí)應(yīng)盡量采用寬譜定向遠(yuǎn)紅外輻射器，以確保布面效果的均勻一致性，焙烘溫度切勿超過170℃，否則會使某些產(chǎn)品輕微黃變。進(jìn)布時(shí)應(yīng)盡量松弛，落布門幅應(yīng)比成品門幅略寬2-3cm，以保證軋光后成品尺寸符合要求。
2．4．11軋光
為了進(jìn)一步提高織物手感和增進(jìn)織物光澤，使處理后的產(chǎn)品手感更加滑爽、柔軟和舒適，需對產(chǎn)品進(jìn)行軋光處理但要注意軋光前織物含潮率應(yīng)控制在10%之內(nèi)，根據(jù)不同客戶要求來調(diào)整軋光車速，軋輥溫度及壓力，冷輥可賦予織物柔軟滑爽的效果，但光澤差些，軋輥隨溫度的升高，織物的光澤也隨之提高，但手感也隨之變硬，工藝條件的控制應(yīng)隨客戶的需求來適當(dāng)調(diào)整，從而滿足其要求。
3．指標(biāo)測試
3．1測試方法：
美國紡織染色化學(xué)為協(xié)會抗菌試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
3．2試驗(yàn)菌種：
金黃色葡萄球菌Staphylococcus aureus，ATCC NO.6538(革蘭氏陽性菌)
3．3試驗(yàn)結(jié)果
經(jīng)抗菌整理的全棉印花布由VA＆G全球生技股份有限公司測試。
3．3．1 AATCC147試驗(yàn)結(jié)果
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