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此外，退漿率低還可能使漂白產(chǎn)品泛黃，影響手感、柔軟度等，對(duì)一些敏感顏色（如橄欖色、咖啡色等）會(huì)產(chǎn)生布面發(fā)花現(xiàn)象。

漿斑：由于PVA的易凝聚性，在退漿水洗時(shí)退下的漿料產(chǎn)生重新凝聚，沾浮于織物上，在染色和印花時(shí)形成斑漬。一但發(fā)生，要進(jìn)行前處理回修，如已印花、染色，則無法回修，造成較損失。

蠟斑：漿料中的蠟斑沾浮于織物上，很難去除，一旦發(fā)生，對(duì)印染產(chǎn)品便可造成大量次品。漿檔：這種情況較少發(fā)生，是由于上漿時(shí)停車造成，印染廠無法處理，只能作為疵品降為等外品。

四、少用、不用難降解的PVA對(duì)印染的重要性

1．PVA對(duì)印染廠帶來的難題

印染廠在產(chǎn)品加工時(shí)，退漿工序是前處理中最為重要的工序，因退漿不凈會(huì)給后工序染色、印花帶來質(zhì)量問題，影響色澤的滲透、勻染度、織物的手感、絲光質(zhì)量。PVA漿料特別是高粘度的PVA漿料，對(duì)于印染廠的退漿工序帶來了困難。退漿時(shí)不易溶解于水。高粘度的PVA由于線狀分子存在的內(nèi)應(yīng)力，在水中膨脹成凝膠狀，亦難溶于水，所以，對(duì)于印染工序來說，用于經(jīng)紗上漿的PVA不僅退漿不凈，造成印染產(chǎn)品的疵點(diǎn)，還對(duì)印染污水處理帶來很大的困難。

為了便于退漿，印染廠希望紡織廠能選擇易溶脹，易溶于水的漿料上漿?，F(xiàn)在西方發(fā)達(dá)國(guó)家采用的上漿劑，多數(shù)為變性淀粉，退漿方便，促使前處理工藝流程縮短，由原來的退、煮、漂三步法工藝流程，改進(jìn)為退漿、煮漂兩步法，退、煮、漂一步法，除了提高助劑的作用，漿料的改進(jìn)則起了關(guān)鍵作用。

近年，國(guó)外定單已有指定不要PVA上漿的坯布，否則不予簽約。我國(guó)近十年來在前處理工藝上做了大量的研究工作，可以從三步法改為二步法，但退漿工序仍是重中之重，特別是厚重棉織物的漿料重。因此，織造廠經(jīng)紗上漿工藝與印染廠的退漿率有著密切關(guān)系。目前，經(jīng)紗上漿的漿料有天然淀粉及淀粉的衍生物，合成漿料有聚乙烯醇和聚丙烯酸三大類，它們的性能不一，退漿方法也不同。為達(dá)到理想的織造性能，紡織廠往往采用混合漿料。當(dāng)選擇混合漿料上漿時(shí)，會(huì)給印染廠的工藝帶更大的困難。

印染廠退去PVA漿必須退凈率達(dá)到95%以上，有部分殘留物存在將嚴(yán)重影響后道染色和印花織物的勻染性和滲透性，很易造成染花。最適合退凈PVA漿料的是采用氧化退漿，它可使分子鏈斷裂，在酸和堿存在下主鏈裂解，降低粘度，在加熱狀況下徹底退凈。但成本高，且易對(duì)纖維造成損傷；用堿退去PVA不宜采用淡堿退漿法，因能使PVA漿形成凝膠而難于去除。通常對(duì)具有PVA漿的織物一般燒毛后進(jìn)行軋堿氧冷堆后進(jìn)行短蒸，經(jīng)高溫?zé)崴催_(dá)到退漿要求。為此印染企業(yè)必須備有一臺(tái)高效平洗機(jī)。對(duì)于PVA退漿，印染企業(yè)要消耗大量的蒸汽和水。

2．PVA漿料對(duì)印染廢水處理的影響

如上所述，PVA漿料不僅使印染廠退漿困難，而且使印染的退漿廢水中存在大量的難以降解的PVA，通常PVA退漿廢水COD在4000—8000mg/L，個(gè)別可超過10000mg/L，是印染廢水COD上升的原因之一，不僅使污水處理的成本愈來愈高，而且實(shí)際處理效果也難以達(dá)標(biāo)。