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4.4精練劑濃度對織物毛效、白度、強度的影響(見表2)

由表2可知,隨著精練劑濃度的增加,能提高酶的可接近度,提高洗滌乳化性能,從而有效地除去棉蠟等物質(zhì),使織物的白度和毛效提高;但若精練劑濃度過高,織物的性能指標反而下降;精練劑濃度對織物強度的影響較小。實驗表明,精練劑為10ｇ/Ｌ時,在織物強度差不多的情況下,織物的白度、毛效最好。

4.5汽蒸時間對織物毛效、白度、強度的影響(見圖7～9)

當(dāng)延長汽蒸時間時,可增加酶制劑、精練劑的可接近度,讓酶制劑、精練劑充分與棉織物作用,發(fā)揮酶制劑、精練劑的功能,從而提高棉織物的處理效果,使織物的白度、毛效和強度提高。實驗表明,采用60ｍｉｎ汽蒸時,對棉織物處理的效果最佳。

4.6氧漂Ｈ2Ｏ2濃度對織物毛效、白度、強度的影響(見表3)

Ｈ2Ｏ2濃度是影響織物白度和強度的主要因素之一,也是影響生產(chǎn)成本的一個重要原因。Ｈ2Ｏ2濃度應(yīng)以“既能達到滿意的白度和除雜效果,又能使纖維損傷較小”為原則。

在實驗中,控制漂白溶液ｐＨ=10.5左右,測出Ｈ2Ｏ2濃度對棉織物處理結(jié)果的影響。從表3可知,當(dāng)30%Ｈ2Ｏ2用量為23ｇ/Ｌ左右時,效果最好。就漂白而言,若Ｈ2Ｏ2濃度過低,則有效成分少,在堿性條件下分解出的游離基少,對織物色素的破壞少,漂白效果差。若Ｈ2Ｏ2濃度過高,Ｈ2Ｏ2發(fā)生劇烈無效分解,分解成Ｏ2和Ｈ2Ｏ,而Ｏ2不具有漂白作用。就強度而言,在30%Ｈ2Ｏ2達到最佳濃度(即23ｇ/Ｌ)時,織物強度較高;在Ｈ2Ｏ2濃度超過最佳濃度之后,織物強度有所下降。