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五、高效節(jié)能環(huán)保型前處理工藝的應(yīng)用實踐

如上所述，生物助劑與化學(xué)助劑相結(jié)合具有很強的適應(yīng)性和靈活性。這些產(chǎn)品可以采用連續(xù)汽蒸工藝、冷堆短蒸工藝和浸漬法處理工藝，能夠縮短前處理時間，減少能源消耗，由于配套了生物助劑，省去了燒堿，所以廢水的COD大大降低，具有很好的環(huán)保效果。以下我們介紹一些高效節(jié)能環(huán)保型前處理工藝，供大家參考。

1、平幅連續(xù)汽蒸工藝

平幅連續(xù)汽蒸工藝適合所有的棉及其混紡織物的前處理，適合各種平幅汽蒸設(shè)備，下面我們以一種比較難處理的高密度40×40棉坯布為例，介紹高效節(jié)能環(huán)保型平幅連續(xù)汽蒸工藝。

工藝流程：棉坯布→燒毛→滅火→浸軋退煮酶（帶液率100%）→汽蒸（102℃，30min）→熱水洗→浸軋練漂液（帶液率100%）→汽蒸（102℃，25min）→熱水洗→冷水洗→烘干。

當(dāng)退煮酶海麗潔EZ-FH2100用量為10g/L，練漂液中多功能氧漂助劑海麗潔PA-LP8100的用量為50g/L，雙氧水的用量為8g/L，處理后的棉織物的毛效達到7.3 cm/30min，亨特白度為91.2，退漿率為8級。該工藝的優(yōu)點不僅在于其生產(chǎn)流程短，能量消耗低，而且由于不使用燒堿，前處理廢水的COD大大降低。

在退漿率要求不高的情況下，還可以采用退煮漂一步法連續(xù)汽蒸工藝，可參考如下工藝流程：

棉坯布→燒毛→熱水洗→浸軋練漂液（帶液率100%）→汽蒸50-70分鐘→熱水洗→冷水洗→烘干。

當(dāng)雙氧水的用量為8g/L，海麗潔PA-LP8100的用量為30g/L時，經(jīng)過前處理后織物的白度為91.2，毛效為12.5 cm/30min，可以滿足生產(chǎn)要求。

3、冷堆短蒸工藝

冷堆短蒸工藝由于高溫處理時間縮短，能源消耗大大減少，具有顯著的節(jié)能效果。該工藝適合所有的棉織物品種，一般情況下可以采用如下工藝流程：

坯布→燒毛→滅火→浸軋練漂工作液（帶液率100%）→冷堆8-24小時→汽蒸15-30min→熱水洗→冷水洗。

織物浸軋10g/L雙氧水和40g/L PA-LP8100組成的練漂液后，冷堆8小時，再汽蒸15min，織物的亨特白度為90.2，毛效為12.9cm/30min。

4、浸漬法

紗線、針織物和毛巾等產(chǎn)品可以采用浸漬法進行前處理。由于前處理過程中不用燒堿，廢水和織物上的堿度低，織物失重減少，毛效和白度高，手感好。

工藝流程：坯布或紗線→浸漬練漂工作液→升溫至90-95oC處理30-40min→排水→熱水洗→冷水洗。

工作液處方：

海麗潔PA-LP8100 2-5g/L

海麗潔PA-QY9850 0-3g/L

雙氧水（27.5%）3-5g/L

如果織物上含有針織油或擬處理的織物毛效要求比較高，可以在上述工作液處方中添加適量的除蠟去油劑PA-QY9850，以提高除油去蠟效果，增加織物的吸水性。