5、生產(chǎn)應(yīng)用中的高效節(jié)能和環(huán)保效果
下面我們以J型箱連續(xù)汽蒸前處理生產(chǎn)工藝為例介紹高效節(jié)能環(huán)保型前處理工藝的應(yīng)用效果。我們知道J型箱繩狀連續(xù)前處理一般采用高溫?zé)龎A退漿煮練，然后用次氯酸鈉漂白。不僅處理時(shí)間長(zhǎng)，而且溫度高、能耗大，織物強(qiáng)度損失比較嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較差。
在實(shí)際生產(chǎn)試驗(yàn)中，我們采用規(guī)格為24×24/72×60、幅寬為51英寸的純棉坯布，使用J型箱繩狀連續(xù)前處理生產(chǎn)線，生產(chǎn)工藝流程如下：
坯布燒毛→滅火→浸軋退煮酶工作液（帶液率100%）→J型箱汽蒸30min→熱水洗2道→浸軋練漂工作液（常溫，帶液率100%）→J型箱汽蒸60min→熱水洗2道→冷水洗→烘干。
生產(chǎn)中采用的車速為80m/min，退煮酶EZ-FH2100用量為15g/L，續(xù)加液為75g/L。練漂液中PA-LP8100的用量為25g/L，雙氧水（100%）的用量為4.5g/L，續(xù)加液前者為125g/L，雙氧水為22.5g/L。
傳統(tǒng)的J型箱繩狀連續(xù)前處理工藝請(qǐng)參考第三部分，在此不再贅述。
高效節(jié)能工藝與堿煮練工藝處理后織物的質(zhì)量指標(biāo)如表2所示。從中可以看出，高效節(jié)能工藝處理后織物的質(zhì)量與燒堿處理工藝相近，完全可以滿足生產(chǎn)需要。
表2高效節(jié)能工藝和燒堿前處理工藝的質(zhì)量指標(biāo)比較
高效節(jié)能工藝與燒堿煮練工藝的成本對(duì)比見表3，從中可以看出，高效節(jié)能工藝比燒堿前處理工藝成本降低1.08元/百米。由于工藝流程縮短，初開機(jī)時(shí)間可以減少4.5小時(shí)，此外還可以大大減少水、電、汽消耗，提高生產(chǎn)效率。
表3高效節(jié)能工藝與燒堿煮練工藝成本比較
經(jīng)過(guò)測(cè)試，兩種工藝的環(huán)保指標(biāo)如表4所示。從中可以看出，高效節(jié)能工藝前處理廢水的COD比堿煮練工藝減少54.8%，懸浮物減少34.3%，pH值下降3.4，廢水的顏色明顯變淺。
表4高效節(jié)能工藝與堿煮練工藝環(huán)保指標(biāo)比較
此外，由于高效節(jié)能工藝省去了氯漂工序，不僅生產(chǎn)效率提高，而且大大減少了廢水中的AOX，因此產(chǎn)生的環(huán)保效益也將是非常顯著的。
六、結(jié)語(yǔ)
棉織物上存在的天然伴生雜質(zhì)、棉籽殼和漿料等決定著前處理工藝的研究與開發(fā)方向。用生物助劑與化學(xué)助劑相結(jié)合，替代傳統(tǒng)的燒堿處理工藝，生產(chǎn)實(shí)踐表明，不僅可以實(shí)現(xiàn)前處理工藝的高效短流程，而且具有顯著的節(jié)能環(huán)保效益。
致謝：
本文得到國(guó)家支撐計(jì)劃項(xiàng)目支持，課題編號(hào)：2007BAE40B01，在此表示衷心感謝。此外，山東濱州愉悅家紡有限公司、青島鳳凰美昊印染有限公司、常州東高染整有限公司和青島海怡精細(xì)化工有限公司等單位在本成果的推廣應(yīng)用中給予了大力支持，在此表示誠(chéng)摯的謝意。
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