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棉針織物節(jié)能減排低溫練漂技術(shù)

來源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2013年05月11日

核心提示:針織布傳統(tǒng)氧漂需要使用較強(qiáng)的化學(xué)助劑,在高溫及高條件下進(jìn)行,產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)出現(xiàn)一定程度的下降,如強(qiáng)力變低、手感變差等,并且能耗高,容易產(chǎn)生折皺問題,廢水排放值高,隨著人們環(huán)境問題和可持續(xù)發(fā)展的的關(guān)注,更新一代的練漂方式已成為國內(nèi)外研發(fā)的熱點(diǎn)。
廣東德美精細(xì)化工股份有限公司也相應(yīng)開發(fā)了一套針織布低溫練漂工藝,共包含純果膠酶精練型、活化酶精練型和雙氧水活化型三個(gè)解決方案。相對傳統(tǒng)練漂工藝,低溫練漂降低了反應(yīng)溫度,減少了能源消耗,降低了污染排放,并且解決了常規(guī)工藝中的折痕、強(qiáng)力損失大、織物損耗高等問題,該工藝也可用于筒子紗或絞紗練漂,能提高紗線手感,減少織造中的斷頭率,下面分別作簡單介紹
1.純果膠酶精練型低溫練漂工藝:
過去認(rèn)為棉煮練主要是去除棉蠟以提高滲透性,但研究發(fā)現(xiàn)用四氯化碳萃取后棉織物依然沒有毛效,而將果膠質(zhì)萃取后毛效大幅提高,因此證明果膠酶、半纖維素酶、脂肪酶等可對去除果膠質(zhì)起輔助作用。德美精練酶本身是特殊蛋白質(zhì),不含任何生物毒性,很容易生物降解,污水值低,處理負(fù)擔(dān)輕,其精練條件溫和,在50~60℃、pH為6~8條件下即可反應(yīng),并且配合其它工藝可實(shí)現(xiàn)精練、拋光、染色一浴。果膠去除率可達(dá)到95%左右,潤濕性達(dá)到1S以內(nèi),完全達(dá)到常規(guī)工藝水平。
但果膠酶不能去除棉纖維中的色素和棉籽殼,不能提高纖維白度,所以僅適用于紗質(zhì)較好的棉纖維染中深色,精練、拋光一浴應(yīng)用工藝為:

DM-8654:1%非離子滲透劑DM-1361:0.5 g/L,調(diào)節(jié)pH值至6~7,升溫至55~60℃,加入中性纖維素酶DM-8659:1~1.5%,保溫40~60min,視布面毛頭要求確定保溫時(shí)間,保溫結(jié)束后升溫至85℃使酶失活,然后排水正常染色。該工藝中由于精練酶和纖維素酶同時(shí)使用,不僅節(jié)省了1~2道水,而且纖維素酶的蝕毛作用使得紗線變細(xì),捻度一定程度上降低,有助于棉籽殼的洗除。

2.活化酶精練型低溫練漂工藝:

為了彌補(bǔ)純精練酶DM-8654的不足,在其基礎(chǔ)上又開發(fā)了新的低溫活化酶DM-8656,配合活化酶保護(hù)劑DM-8657的作用,可以實(shí)現(xiàn)生物酶和燒堿、雙氧水同浴使用,從而獲得較好的白度和毛效。相對于常規(guī)煮漂配方,該工藝中由于活化酶的介入,燒堿用量降低約50%,pH低1~1.5左右,溫度也降低到75~80℃,精練白度可達(dá)到67左右(常規(guī)工藝為70~72),毛效優(yōu)于常規(guī)工藝,達(dá)到10cm/30min以上。經(jīng)染色測試,以相同工藝配方染中、淺色時(shí),色光和深度與常規(guī)工藝相當(dāng),色差值⊿E差異在0.5以內(nèi),二者牢度也沒有差別。經(jīng)某大型企業(yè)半年大貨生產(chǎn)驗(yàn)證,該工藝在用于純棉筒子紗染色時(shí),能節(jié)省蒸汽25%,且紗線平滑度明顯提高,對減少織造斷頭率有很大好處,其應(yīng)用工藝為:

精練劑DM-1335:1g/L,活化酶DM-8656:1g/L,活化酶保護(hù)劑DM-8657:0.5 g/L,雙氧水(27.5%)5~10 g/L,燒堿:0.7~1 g/L(調(diào)節(jié)pH至10.5~11),工藝中需預(yù)先加入活化酶保護(hù)劑、精練劑、燒堿、雙氧水,測試pH合格后再加入活化酶升溫至75~80℃,保溫45~60min,之后按正常工藝水洗、過酸、除氧染色。

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