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直接染料噴染棉布工藝技術(shù)

來源：中國紡機網(wǎng)編輯部　發(fā)布時間：2013年08月01日

核心提示：在直接染料噴染棉布的試驗[1,2]基礎(chǔ)上,采用手動美術(shù)噴筆和10∶1的小浴比,以活性染料噴染棉布。經(jīng)汽蒸固色,洗浮色后,60℃皂洗牢度可達4級或4級以上,與相同條件下浸染效果相當,比直接染料噴染的棉布牢度高1級以上,說明活性染料噴染棉布是可行的。
1前言[1～3]
噴霧染色與傳統(tǒng)的浸染工藝相比,有染液浴比小、耗水量低和污水排放量少等優(yōu)點,有利于環(huán)境保護;同時由于平幅染色可以防止織物折痕、折皺的產(chǎn)生。本課題在直接染料噴染棉布的試驗基礎(chǔ)上,為進一步提高其皂洗牢度,采用活性染料的棉布噴染試驗,并與相同條件下的浸染工藝進行了比較。
2試驗部分
2.1活性染料
Cibacron黃F、Cibacron紅F、Cibacron藍F(Ciba精化公司),Remazol艷黃3GL、Remazol艷黃3BS、Remazol黑N(DyStar公司)
2.2試劑
氯化鈉,無水碳酸鈉,無水硫酸鈉,碳酸氫鈉,氫氧化鈉,冰乙酸,海藻酸鈉等(以上試劑均為化學純)。
2.3儀器
V23型美術(shù)噴筆,接PT2310微型空氣壓縮機(上海噴筆廠);色差牢度儀SC280A(北京康光儀器廠);手動軋車。
2.4織物
純棉平紋織物(市售)
2.5CibacronF浸染[4]
浸染處方/g·L-1
染料/%(owf)2
氯化鈉40
純堿10
浴比20∶1
浸染工藝按處方用去離子水配制染液,室溫入染,升溫時分三次加氯化鈉,升至60℃加堿,恒溫續(xù)染40min,冷水洗浮色,再用60℃去離子水洗30min。
2.6Remazol浸染[5]
浸染處方/g·L-1
染料/%(owf)2
氯化鈉40
純堿10
浴比20∶1
浸染工藝染料配成染液,室溫入染,加入助劑,升溫至60℃,恒溫續(xù)染60min。
后處理冷水洗5min,60℃溫水洗5min,60%乙酸1mg/L于40℃酸化5min,1g/L皂液在100℃沸煮10min,60℃冷水洗5min,冷水清洗。
2.7Cibacron和R

emazol活性染料的噴染工藝
2.7.1前處理
碳酸鈉或碳酸氫鈉與海藻酸鈉配成溶液,在手動軋車上二浸二軋,帶液率80%左右,晾干。
2.7.2室溫噴染
在室溫和浴比10∶_靷p_,僷_l1條件下,用美術(shù)噴筆進行噴霧染色,晾干。
2.7.3后處理
噴染織物在100℃條件下汽蒸30min,先用冷水洗浮色,再用60℃去離子水洗。Remazol染料在1g/L皂液沸煮10min,60℃水洗,冷水洗。
2.8皂洗牢度測定
按國家標準GB/T3921—1983等同ISO/0105—1982《紡織品色牢度試驗———耐洗色牢度》要求的方法皂洗,取5g/L皂片+2g/L無水碳酸鈉皂洗液100mL;皂洗溫度(60±2)℃;時間30min。
2.9色度及變色牢度測定
將皂洗前后的染樣用色差牢度儀SC280A測定色度及變色程度,再計算出相應(yīng)的孟塞爾標號[6]。
3結(jié)果與討論
活性染料浸染與噴染結(jié)果列于表1。表1中Y是三刺激值之一;x,y為色度,由以上三個值可計算出孟塞爾標號(即:HVC,其中H2色調(diào),V2明度,C2彩度[6]);ΔE是皂洗前后染樣的色差;GS是皂洗前后染樣的變色程度,即皂洗牢度(級);SSR是色差儀計算的汗?jié)n牢度(級)。
由表1知,2%(owf)活性染料Cibacron和Rema2zol在浴比10∶1條件下噴染固色后,與相同條件下浸染的皂洗牢度相當,為4級或4級以上,說明活性染料噴染工藝是可行的。試驗所用噴筆孔徑較大,不存在堵塞問題,也可將鹽、堿等助劑加入染液一起噴染,從而省卻棉布的預處理?？紤]到將來工業(yè)化生產(chǎn),采用霧化更好的給液機[7]噴染,試驗將鹽、堿等助劑作為棉布的前處理劑使用,如有需要也可用類似于數(shù)字印花噴墨墨水的活性染料方法進行除鹽精制。
4結(jié)論
棉布用活性染料噴染,與相同條件下浸染水平相當,其皂洗牢度4級或4級以上,比直接染料噴染高1級以上[1,2]。
若霧化噴頭較大,可將鹽、堿等助劑溶于染液中,直接

噴染棉布而毋需預處理。

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