大豆蛋白復(fù)合纖維/亞麻混紡紗現(xiàn)用漂白劑為過氧化氫.其漂白液呈堿性，對(duì)大豆蛋白復(fù)合纖維損傷較大,且漂白溫度高、能量消耗大，同時(shí)漂白過程中用作穩(wěn)定劑的硅酸鈉，易在織物及設(shè)備上形成硅垢，影響加工效果丨11.本文選用氧化電位較高，活化能比過氧化氫低的過氧乙酸作漂白劑,其在較低溫度下便能產(chǎn)生良好的漂白效果，且漂白液pH值為弱酸或近中性，生物降解性好,對(duì)設(shè)備腐蝕性低|2]，尤其是可以減少對(duì)纖維的損傷.過氧乙酸的漂白機(jī)理在于其分解產(chǎn)生的過羥基游離基可與纖維中色素化學(xué)結(jié)構(gòu)中的共軛體系及其他雜質(zhì)發(fā)生加成作用,破壞其發(fā)色體系而達(dá)到漂白的目的.在漂白工藝中需加人焦磷酸鈉作穩(wěn)定劑，起到穩(wěn)定漂白液的作用R試驗(yàn)結(jié)果表明過氧乙酸漂白大豆蛋白復(fù)合纖維/亞麻混紡紗的優(yōu)化工藝具有可行性.該工藝不僅減小了氧漂對(duì)纖維尤其是大豆蛋白復(fù)合纖維的損傷，利于后續(xù)染整加工，而且符合“清潔生產(chǎn)”的要求，是一項(xiàng)利于生態(tài)的綠色加工技術(shù).
1實(shí)驗(yàn)部分
1.1實(shí)驗(yàn)材料、藥品和儀器
材料:大豆蛋白復(fù)合纖維/亞麻混紡紗’齊齊哈爾金亞集團(tuán)產(chǎn)品.
藥品:過氧乙酸(A.B)，哈爾濱市新達(dá)化工廠;滲透劑JFC、過氧化氫、碳酸鈉、氫氧化鈉、高錳酸鉀，天津市科密歐化學(xué)試劑開發(fā)中心;碘化鉀，上海申試化工工貿(mào)有限公司;焦磷酸鈉，沈陽市試劑三廠.
儀器:DSBD-1數(shù)字白度儀;DK-98-I電子恒溫水浴鍋；Phs-3C數(shù)顯酸度計(jì);BS223S電子天平、YG061型電子單紗強(qiáng)力試驗(yàn)儀.
1.2漂白大豆蛋白復(fù)合纖維/亞麻混紡紗的工藝
工藝參數(shù)為:過氧乙酸質(zhì)量濃度2~12g/L;焦磷酸鈉質(zhì)量濃度3g/L;滲透劑質(zhì)量濃度2g/L;pH值為5~9，溫度為40～801，時(shí)間為60~100min，浴比1:30.
其中，過氧乙酸濃度按文獻(xiàn)[4]方法測(cè)定.
1.3性能測(cè)試
白度測(cè)試:Hunter系統(tǒng),D65光源，10。視角.
斷裂強(qiáng)力按GBT3916-1997《單根紗線斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率標(biāo)準(zhǔn)
由圖1可知，隨著溫度的升高,混紡紗白度顯著提高,主要是由于過氧乙酸分解產(chǎn)生的漂白有效成分隨溫度的提高而不斷增加所致.70T以后，混紡紗白度提高幅度減小而強(qiáng)力明顯下降.原因是高溫條件下,過氧乙酸的熱分解產(chǎn)物雙氧水起到主要的漂白作用，雙氧水對(duì)混紡紗的作用強(qiáng)烈，導(dǎo)致白度增加但強(qiáng)力下降.因此過氧乙酸漂白的溫度為65T左右.
2.2過氧乙酸濃度對(duì)漂白效果的影響
過氧乙酸濃度對(duì)漂白效果的影響如圖2所示.
由圖2可知，混紡紗的白度隨過氧乙酸濃度的增加而提高，但混紡紗的強(qiáng)力則呈下降趨勢(shì)．原因是隨過氧乙酸濃度的增加，漂白液中的有效漂白成分過羥基游離基的含量也隨之增加，從而能夠更好地與纖維中的天然色素發(fā)生作用，達(dá)到提高白度的目的.但過氧乙酸濃度達(dá)到8g/L后，白度增加不很明顯，而強(qiáng)力卻明顯下降.綜合白度和強(qiáng)力兩項(xiàng)指標(biāo)，過氧乙酸濃度宜細(xì)6~8g/L.
2.3漂白液pH值對(duì)漂白效果的影響
漂白液pH值對(duì)漂白效果的影響如圖3所示.
由表3可以看出，過氧乙酸漂白大豆蛋白復(fù)合纖維/亞麻混紡紗的白度略高于過氧化氫漂白，而且過氧乙酸漂白后混紡紗的強(qiáng)力明顯高于過氧化氫漂白.原因是過氧乙酸在近中性條件下進(jìn)行較低溫度的漂白，對(duì)纖維損傷較小;而過氧化氫是在較高溫度及堿性條件下進(jìn)行的漂白，對(duì)纖維的損傷較為嚴(yán)重.
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