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樊德鑫
(蘇州紡織工程染整專業(yè)委員會，江蘇蘇州215127)0 前言
竹纖維可分為竹原纖維和竹漿粘膠纖維(屬再生纖維素纖維)兩種。竹漿纖維是利用化學(xué)方法制成竹漿粕，再進行噴絲而成；竹原纖維則是利用物理、機械及化學(xué)加工，不破壞竹材纖維素結(jié)構(gòu)，只去除纖維素束內(nèi)外木質(zhì)素、蛋白質(zhì)和果膠等，再從中提取竹纖維，可最大限度地保留竹纖維的特性，是一種新型的綠色環(huán)保纖維素纖維。
表1竹原纖維和其它紡織纖維性能比較

由表1可知，竹原纖維干濕斷裂強度、結(jié)晶度和熱穩(wěn)定性比竹漿纖維和棉纖維高，與苧麻纖維接近；其吸濕能力大于棉而小于粘膠。這是由于其纖維內(nèi)的空隙比棉多，結(jié)構(gòu)較疏松，水分容易進入，所以吸濕和排濕性優(yōu)良。此外，由于竹原纖維中所含的葉綠素銅鈉是安全優(yōu)良的紫外線吸收劑，所以其抗紫外線功能是棉纖維的20倍。因此，開發(fā)竹原纖維家用紡織品面料，具有十分廣闊的市場前景。
1 竹原纖維前處理工藝
1．1織物規(guī)格
14．75 tex純棉普紗×19．67 tex竹原纖維紗504根／10 cm x394根／10 cm；坯布門幅304．8 cm，成品門幅289．56 cm的小提花交織物。
1．2試驗儀器
紅外線染色小樣機，常溫平擺式染色打樣機，小軋車，蒸汽自動定形烘干小樣機，YB571-B染色牢度摩擦儀，YC-026(B)織物強力機，全自動電腦測色儀。
1．3助劑
燒堿，純堿，退漿酶，過氧化氫，精練劑，穩(wěn)定劑，螯合劑，洗滌劑，滲透劑。
1．4工藝流程
坯檢→翻縫→燒毛→酶退漿→漂白→絲光
2 工藝討論
竹原纖維與棉纖維素的化學(xué)性質(zhì)雖相似，但大分子的聚合度和初始模量不同，因此，在性能上存在很大差異，如竹原纖維質(zhì)地硬、含雜多、易產(chǎn)生茸毛和折皺，制訂工藝條件時需特別注意。
2．1燒毛
竹原纖維／棉提花交織物毛羽較多，且竹原纖維較粗和長短不一，纖維抱合力差，在織造過程中因摩擦?xí)a(chǎn)生茸毛，其燒毛加工比一般棉織物更為重要。為此，采用氣體燒毛

機燒毛。
@=================@###page###@=================@ 燒毛工藝
火口 二正二反
溫度／℃ 900～1 000
車速／(m／min)80～90
燒毛／級 3～4
燒毛時應(yīng)加強刷毛，通過機械作用使所有的毛羽豎起，并使纏繞不緊的毛羽脫落，以利于燒毛。此外，由于竹原纖維／棉織物含潮率較高，燒毛前若先烘干，效果會更好。若要求布面質(zhì)量光潔度達到4級以上，可采取二次燒毛。
2．2退煮
如前所述，竹原纖維／棉提花交織物以純棉普紗作經(jīng)紗，竹原纖維單紗作緯紗，經(jīng)提花交織而成?？椩鞎r，漿料以改性淀粉和PVA混合漿料為主。由于竹原纖維與棉織物的毛羽多，故含漿量較高，因而退漿要均勻透徹。雖然竹原纖維在紡紗前經(jīng)化學(xué)脫膠處理，但還殘留部分膠質(zhì)、色素和蠟質(zhì)，且棉織物上的天然雜質(zhì)、棉籽殼也需進一步煮練去除。因此，對幾種退漿工藝進行了比較，測試了強力、白度、手感、毛效等指標(biāo)，以優(yōu)選最佳退漿工藝。
工藝條件
(1)Na2C03退漿／(g/L)
Na2C03 20
精練劑 5
滲透劑 2
溫度X時間／(℃×min) 100 X50
(2)NaOH退漿／(g／L)
NaOH 20
精練劑 5
滲透劑 2
溫度×?xí)r間／(℃ Xmin) 100×50
(3)精練酶退漿／％(owf)
精練酶Scourzyme 301L 1．5
滲透劑／(g／L) 3
pH值 7—8
溫度／℃ 60
時間／min 90
(4)煮練酶退漿／％(owl)
煮練酶HZM-102 2
滲透劑／(g/L) 3
pH值 6．5～8
溫度／℃ 60
時間／min 90
以上四種方法的退煮效果見表2。
表2不同退煮工藝效果對比

由表2知，精練酶退漿工藝較適合竹原纖維／棉提花交織物退漿?？椢锝?jīng)該工藝處理后，其毛效比另外三種工藝好，且織物強力損傷小，手感柔軟，富有彈性。
2．3漂白
煮練后，竹原纖維／棉提花交織物的白度明顯

提高，但仍達不到染色要求，采用不同濃度的H202進行漂白，試驗結(jié)果見表3。
表3 H2O2漂白試驗結(jié)果

由表3可知，工藝3、工藝4和工藝5可滿足要求，織物強力損傷較小，白度較高，手感柔軟，綜合考慮生產(chǎn)成本和工藝條件，采用如下氧漂工藝：
@=================@###page###@=================@ 工藝處方／(g/L)
100％H202 4
穩(wěn)定劑 5
滲透劑 2
pH值 10～10．5
溫度／℃ 98～100
時間／min 50
2．4絲光
竹原纖維的結(jié)構(gòu)比棉纖維緊密，結(jié)晶度也高。為了提高其染色性能和尺寸穩(wěn)定性，需用燒堿絲光。絲光過程中應(yīng)嚴(yán)格控制絲光堿濃、強力和時間，以達到理想的絲光效果p]。對竹原纖維／棉提花交織物分別進行不絲光、半絲光和全絲光處理，結(jié)果見表4。
表4絲光工藝條件和效果比較

由表4可知，織物經(jīng)半絲光和全絲光工藝處理后，織物得色均較深、顏色鮮艷、色澤均勻；但經(jīng)全絲光工藝處理的織物手感稍硬，且強力降低明顯，門幅收縮大，織物擴幅困難。因此，宜采用半絲光工藝，堿濃度為190 g／L。
3 結(jié)論
(1)竹原纖維／棉提花交織物前處理宜采用精練酶退漿及雙氧水漂白。處理后織物失重小、強力損傷低、毛效高，且手感柔軟、富有彈性。
(2)采用半絲光工藝，嚴(yán)格控制絲光堿濃度為190 g／L。絲光后，竹原纖維結(jié)晶度降低，化學(xué)反應(yīng)能力提高，與棉一樣具有絲光化作用。
(3)由于竹原纖維剛性較大，前處理加工宜以平幅長車或在卷染機上進行，切忌繩狀加工，否則會引起印染加工疵點。