您所在的位置：
1前言
為了達(dá)到理想的織造性能,織造廠在棉織造過程中較多采用混合漿(ＰＶＡ和淀粉漿)的上漿工藝,這對傳統(tǒng)的全棉織物堿退煮一浴工藝的退漿帶來了一定的難度,ＰＶＡ漿料在強(qiáng)堿浴中不易洗凈,一般煮煉設(shè)備的水洗無法充分徹底洗凈ＰＶＡ,特別對中厚及厚型純綿織物[1]。ＰＶＡ的殘留將嚴(yán)重影響后道染色和印花的勻染性和染料的滲透性,很易造成印染病疵。采用氧化劑退漿,可以解決ＰＶＡ漿的問題,然而在退煮一浴工藝中加入的氧化退漿劑,若選擇不當(dāng)會引起織物的強(qiáng)力較大下降。這是棉織物前處理工藝所不允許的。我公司在中厚全棉織物的前處理過程中經(jīng)過多次試驗,最終采用退煮一浴工藝中加入ＥＢＬ氧化退漿劑,較好地解決了退煮一浴工藝中厚全棉織物退漿不凈和強(qiáng)力下降較多的弊端。介紹如下。
2實驗部分
2.1主要材料與藥品
2.1.1試驗材料
20×16ｔｅｘ128×60根/10ｃｍ×160ｃｍ全棉坯布(含淀粉漿和ＰＶＡ漿)。
2.1.2主要藥品
聚乙烯醇(ＰＶＡ124)(ＣＰ)、氫氧化鈉(ＡＲ)、ＥＢＬ氧化退漿劑(工業(yè)級、深圳其昌化工公司)、高效退煮粉(工業(yè)級)。
2.2實驗主要儀器和設(shè)備
恒溫水浴鍋、小軋車、小樣汽蒸機(jī)、ｄａｔａｃｏｌｏｒ電腦測色系統(tǒng)。
2.3試驗方法
2.3.1全棉織物退煮一浴工藝前處理工藝流程:退淀粉漿→退煮→浴→漂白。
2.3.1.1淀粉漿退漿淀粉酶退漿處方:
淀粉酶ＭＴＡ(ｇ/ｌ)4
食鹽(ｇ/ｌ)20
滲透劑(ｇ/ｌ)3
淀粉酶退漿工藝條件:浸軋酶液(軋余率100%～110%)堆置5ｈ熱水洗。
2.3.1.2退煮一浴法工藝
退煮一浴工藝處方:
退煮一浴工藝處方見表1。
軋80℃熱水(軋余率65%～70%)→浸軋退煮液(軋余率90%～100%)→汽蒸(100～102℃×50ｍｉｎ)→熱水洗(90～95℃×10ｍｉｎ)→熱水洗(80℃×10ｍｉｎ)→冷水洗→烘干。
2.3.1.3漂白工藝
漂白工藝處方:
100%ＮａＯＨ(ｇ/ｌ)3
100%Ｈ
氧漂穩(wěn)定劑(ｇ/ｌ)5
滲透劑(ｇ/ｌ)5
漂白工藝條件:軋80℃熱水(軋余率65%～70%)→浸軋漂液(軋余率90%～100%)→汽蒸(100～102℃×30ｍｉｎ)→熱水洗(90～95℃×10ｍｉｎ×2次)→冷水洗→烘干
2.3.2試驗測試方法
2.3.2.1各種退漿劑氧化分解ＰＶＡ的能力測試
測試方法參見染整工藝實驗。[2]
編.gif)
