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亞麻織物挺括滑爽，風格獨特，具有良好的吸濕透氣性。但手感發(fā)硬，穿著具有刺癢感。將其與棉以一定比例混紡后可以彌補單一亞麻的缺陷，穿著舒適，手感柔和，符合人們穿著的要求。亞麻與棉雖同屬纖維素纖維，但前者纖維素含量少，木質素及果膠、蠟質等雜質含量高，給混紡織物的前處理加工帶來一定的困難，尤其是麻皮去除不凈會嚴重影響織物白度[1]。
常規(guī)的亞麻/棉織物前處理工藝須經過煮練、氯漂、氧漂三步，但由于氯漂工藝不利于環(huán)保，許多學者都在積極研究氯漂的替代工藝及助劑。有效的煮練能夠減輕漂白的負荷，使漂白更加有效。所以本課題主要選用對木質素有較好去除作用的亞硫酸鈉、硫化鈉、蒽醌作為煮練助劑進行煮練，然后直接氧漂。將得到的織物各項性能與三步法的傳統(tǒng)工藝進行了對比。
1.1材料、藥品及儀器
1.1.1材料
11×11S51×4755/45棉/亞麻混紡平紋織物
1.1.2藥品
氫氧化鈉(分析純，杭州蕭山化學試劑廠)，30%過氧化氫(分析純，中國杭州臨安精新化工廠)，精練劑D-125A(浙江宏達化學品公司)，硅酸鈉(分析純，天津市博迪化工有限公司)，亞硫酸鈉(分析純，上海泗聯(lián)化工廠有限公司)，硫化鈉(分析純，
1試驗
1.1.3儀器
手提式壓力蒸汽滅菌器(YXQ.SG41.280，上海華線醫(yī)用核子儀器有限公司)，YG065A/PC電子式織物強力機(萊州市電子儀有限公司
1.2煮練氧漂兩步法工藝
工藝流程
煮練：配好煮練液→室溫進布→兩浸兩軋(軋余率為90%～100%)→疊放入100℃蒸鍋中汽蒸60min→熱水洗兩次→溫水洗兩次→冷水洗兩次
氧漂：配好漂白液→室溫進布→兩浸兩軋(軋余率為80%)→疊放入100℃蒸鍋中汽蒸60min→熱水洗兩次→溫水洗兩次→冷水洗兩次
將試樣晾干后測各項性能指標。
煮練液配方(g/L)氧漂液配方(g/L)
燒堿40雙氧水(100%)8
精練劑D-125A10硅酸鈉6
煮練助劑5～20pH值10.5
浴比1:30浴比1:30
1.3測試方法
將晾干后的織物尺寸統(tǒng)一剪為30cm×5cm之后，測定各項性能指標。
1.3.1斷裂強度
采用YG065型電子織物強力試驗儀，按標準GB/T3923.1-1997測定織物的經向強力。
1.3.2毛效
采用LCK-800毛效測試儀測定織物30min內的毛效。
1.3.3白度測定
采用康光SC-80輕便色彩色差計測定織物的亨特白度。
2.1亞硫酸鈉濃度對煮練氧漂效果的影響
按照1.2中的煮練工藝，固定燒堿和精練劑濃度為40g/L和10g/L，溫度為100℃，汽蒸時間60min，采用不同的亞硫酸鈉用量對棉亞麻織物進行煮練和氧漂，測試織物的毛效、白度、強力，結果見下表1。
由表1可以看出，在試驗濃度范圍內，織物白度隨著亞硫酸鈉用量的增加而提高。這說明亞硫酸鈉具有一定的去除木質素的作用。木質素是一類以苯丙烷為結構主體的三維網狀高分子化合物，具有多種官能團。在堿性溶液中木質素中的苯丙烷結構易轉變?yōu)閬喖谆慕Y構，亞硫酸根離子(SO32-)對于木質素苯環(huán)中醌型結構的α-碳正原子具有強的親核作用從而使得木質素磺化，進而苯丙烷單元結構之間斷鍵，木質素由大分子變成可溶的小分子木質素磺酸鹽[2]，達到除去織物木質素的目的。當亞硫酸鈉濃度超過15g/L時白度增加趨緩
2.2硫化鈉濃度對煮練氧漂效果的影響
按照1.2中的工藝，固定燒堿和精練劑濃度為40g/L和10g/L，溫度為100℃，汽蒸時間60min，煮練助劑采用硫化鈉，使用不同用量的硫化鈉對棉亞麻織物進行煮練和氧漂，測試織物的毛效、白度、強力，結果見下表2。
由表2可以看出，在試驗濃度范圍內，織物白度隨著亞硫酸鈉用量的增加而提高。當濃度超過15g/L時白度增加趨緩，毛效基本不變，而強力下降很多。與亞硫酸鈉相比，在相同用量時織物的白度比亞硫酸鈉稍好，織物的強力也損失小。這說明硫化鈉也具有一定的去除木質素的作用。原因是硫化鈉在溶液中易發(fā)生水解生成NaHS，親核基團S2-和HS-均。
