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噴氣織機常見織疵的成因及解決措施
來源:中國紡機網編輯部 發(fā)布時間:2013年08月12日
瞿建新 馬順彬
(南通紡織職業(yè)技術學院)
常見織疵是影響噴氣織機織造效率的主要因素,分析織疵成因,結合企業(yè)生產實踐經驗概括其一般防治措施,以期對提高噴氣織機織造效率而有所啟迪。
1 緯縮
1.1 成因
(1)原紗質量:紗線捻度太大,自由端退捻嚴重,造成緯紗飛行不穩(wěn)而產生緯縮;紗線毛羽長,結頭大,緯紗頭端又處于游動狀態(tài),一旦緯紗毛羽與經紗碰擦就容易形成纏繞,造成緯縮。
(2)半制品質量:織軸質量差,粘、并、絞造成開口不清,緯紗運動受阻,特別是邊松等造成拌緯性緯縮。
(3)機械狀態(tài):壓縮空氣不純,極易造成氣路堵塞,從而使供氣壓力不穩(wěn)定,緯紗飛行不平直而形成緯縮。氣管、接頭、調節(jié)閥等氣路部件漏氣造成氣壓不穩(wěn),影響緯紗正常飛行。
(4)開口不清:即使是極輕度的紗線松弛和纖維間的粘連也會使緯紗飛行受阻,形成緯縮。
(5)引緯工藝不合理:擋紗針釋放時間不當,噴嘴電磁閥開閉時間不準,噴嘴壓力太高或過低,造成緯紗飛行前擁后擠,緯紗不能平直飛過梭口而造成緯縮;右側絞邊閉合時間遲,沒有及時夾住緯紗,緯紗回縮。引緯時間設置不合理造成的緯縮:引緯太早,開口高度不夠,容易出現(xiàn)由于經紗毛羽及其他疵點造成緯紗飛行不暢而使緯縮增加的現(xiàn)象;反之,引緯太晚,緯紗到達角遲,開口高度比較小,緯紗頭端與經紗相碰,導致緯紗受阻形成緯縮。另外,噴射時間配合不當,當緯紗到達某處時,該處的輔助噴嘴電磁閥沒有及時開啟,造成緯紗在松弛狀態(tài)下飛行,形成緯縮。
(6)車間溫濕度偏低,纖維間的彈性相對增強,摩擦力減小,促使反捻回扭力增加。
1.2 解決措施
(1)一般應在緯紗強力符合織造要求的情況下,盡可能選擇較小的捻系數(shù),滌棉織物更要提高定捻效果;設計最佳捻度,降低捻不勻;采用無結頭紗;在緊度不大時適當推遲開口。
(2)整經的邊紗張力應為2 ~3 g,嚴格控制漿紗邊紗排頭,校正盤板開檔的距離,確保盤板開
檔與筘幅匹配。
(3)壓縮空氣不純可以在進氣口處加裝雙層過濾網,過濾網定期清洗和保養(yǎng);布面出現(xiàn)水分應檢查干燥系統(tǒng)運行是否正常;在日常維修中,要仔細用超聲波振動儀清洗電磁閥。
(4)在上機初始時必須按照工藝要求調整好綜框及開口動程,并且在調整綜框時要注意綜框兩側工藝的一致性。在踏盤開口的噴氣織機上鋼絲繩是提綜的柔性載體,容易在運動狀態(tài)下拉長,一般每周檢查一次綜框高低,這樣不但可以消除鋼絲繩被拉長造成的影響,還可以排除運轉修機工、上機工因頻繁上機、壞車維修、調整不當而產生綜框不平齊或高度不正確造成的邊緯縮。
(5)確保導紗通道暢通。檢查鋼筘是否有嚴重筘痕及彎筘現(xiàn)象。
(6)工藝設計要合理。
(7)為了解決噴射受阻造成的緯縮,要合理調整前梭口的幾何形狀,增加開口清晰度,并適當增加上機張力。
(8)適當延長最后一組輔助噴嘴的噴射時間,適當使右側絞邊裝置的開口時間提前,及時將緯紗的頭端夾持住。
(9)車間溫濕度不穩(wěn)定,使經緯紗性能發(fā)生變化,影響梭口清晰度,要及時調節(jié),一般噴氣織機溫度為22 ~26 ℃,相對濕度在72 % ~ 78 %間。
2 雙緯
2.1 成因
交替引緯時,將其他儲緯器上的第一圈緯紗引入織口織入布面,在布面左側形成一條約30 cm的雙緯疵點,分析表明主要有以下幾個原因造成儲緯器緯紗的脫圈:儲緯器擋紗針回彈彈簧失效,造成擋紗針開啟落下角度不準確和不穩(wěn)定,緯紗易從擋紗針上脫出;擋紗針磨損不居中碰到儲紗鼓上,緯紗從儲紗鼓上滑出;儲緯器到增壓噴嘴的距離太近,緯紗從儲緯器上退下時紗圈甩動劇烈,易從擋紗針上甩出;增壓噴嘴未能對準貯緯器中心,紗圈不規(guī)則,并且到主噴嘴的位置角度不正確,造成剪刀剪紗時緯紗張力不穩(wěn)定,緯紗回彈從儲緯器擋紗針上彈出;左剪刀下刃松動,剪紗時間不穩(wěn)定,刀口不鋒利,將緯紗拉斷造成緯紗回彈加劇。
2.2 解決措施
更換貯緯器擋紗
1
2
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