卷裝紗線的卷裝密度的控制是絕對(duì)必要的。就產(chǎn)品的最終質(zhì)量而言，卷裝車間和染色車間的有效合作是起碼的要求。材料的差異和原料的變化必須及時(shí)通知。在染色加工過(guò)程中，精確控制適當(dāng)?shù)膒H范圍也是必需的，通過(guò)最佳pH控制和通過(guò)適宜的控制儀器實(shí)現(xiàn)pH調(diào)節(jié)，這種功能同樣由準(zhǔn)確的加工自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。
實(shí)際染色加工的成本取決于與實(shí)驗(yàn)室好的配合和能減少染色加工時(shí)間的優(yōu)化染色處方。當(dāng)染色加工整個(gè)過(guò)程被精確記錄下來(lái)，這些記錄又使近期的染色疵點(diǎn)和質(zhì)量問(wèn)題是否由于機(jī)械系統(tǒng)或人為原因造成的問(wèn)題變得容易區(qū)分。就浴比而言，現(xiàn)在的染色機(jī)械在相同通用條件下可以在同一染色機(jī)械系統(tǒng)中具有不同大小的浴量。在所說(shuō)壓力系統(tǒng)下通過(guò)適當(dāng)壓力的沖擊作用使通常溢流循環(huán)染色成為可能。通過(guò)這種染色方法，與每個(gè)錠子裝有4個(gè)卷裝紗線一樣，每個(gè)錠子裝有8個(gè)卷裝紗線可在浴比61和81中染色。這種染色機(jī)械系統(tǒng)染色液量最多可減少到50.
新型清洗系統(tǒng)的使用，尤其是具有借助于添加槽100準(zhǔn)確計(jì)水量的連續(xù)沖洗新的清洗系統(tǒng)（CR清洗）的使用也是很關(guān)鍵的。為了加速排液過(guò)程，用閥門控制液泵排放液體的可能性也是存在的。在更換染浴時(shí)100添加槽也能用于下一個(gè)工序處理浴的預(yù)先準(zhǔn)備。
所謂CCR清洗工藝（冷卻和清洗聯(lián)合工藝），即在冷卻階段使用冷水，同時(shí)冷水也被用作淋洗水的工藝也可以并入完整的機(jī)械體系。另一點(diǎn)不能忽視的是合適的過(guò)濾系統(tǒng)的應(yīng)用。對(duì)于全自動(dòng)匹染操作，Thies能提供兩個(gè)不同的過(guò)濾系統(tǒng)。一個(gè)所謂自凈式過(guò)濾系統(tǒng)，它能過(guò)濾主循環(huán)系統(tǒng)中積聚的棉絨，并通過(guò)回轉(zhuǎn)體系控制分離將棉絨除去。另一個(gè)過(guò)濾系統(tǒng)可與所謂的旁路循環(huán)系統(tǒng)相連接，它能連續(xù)地過(guò)濾旁路循環(huán)系統(tǒng)中的棉絨并在每次染浴更換時(shí)從染色機(jī)械系統(tǒng)中將棉絨除去。
只有在實(shí)際染色前后，物料經(jīng)過(guò)全自動(dòng)處理，紗線和匹布染色的生產(chǎn)率才可能有實(shí)質(zhì)性的提高。只有經(jīng)實(shí)驗(yàn)室、打樣和生產(chǎn)的協(xié)作，采用標(biāo)準(zhǔn)浴比才能取得與來(lái)樣的一致性。自
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