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卷裝紗線的卷裝密度的控制是絕對必要的。就產(chǎn)品的最終質(zhì)量而言，卷裝車間和染色車間的有效合作是起碼的要求。材料的差異和原料的變化必須及時通知。在染色加工過程中，精確控制適當?shù)膒H范圍也是必需的，通過最佳pH控制和通過適宜的控制儀器實現(xiàn)pH調(diào)節(jié)，這種功能同樣由準確的加工自動化系統(tǒng)實現(xiàn)。
　　實際染色加工的成本取決于與實驗室好的配合和能減少染色加工時間的優(yōu)化染色處方。當染色加工整個過程被精確記錄下來，這些記錄又使近期的染色疵點和質(zhì)量問題是否由于機械系統(tǒng)或人為原因造成的問題變得容易區(qū)分。就浴比而言，現(xiàn)在的染色機械在相同通用條件下可以在同一染色機械系統(tǒng)中具有不同大小的浴量。在所說壓力系統(tǒng)下通過適當壓力的沖擊作用使通常溢流循環(huán)染色成為可能。通過這種染色方法，與每個錠子裝有4個卷裝紗線一樣，每個錠子裝有8個卷裝紗線可在浴比61和81中染色。這種染色機械系統(tǒng)染色液量最多可減少到50.
　　新型清洗系統(tǒng)的使用，尤其是具有借助于添加槽100準確計水量的連續(xù)沖洗新的清洗系統(tǒng)（CR清洗）的使用也是很關鍵的。為了加速排液過程，用閥門控制液泵排放液體的可能性也是存在的。在更換染浴時100添加槽也能用于下一個工序處理浴的預先準備。
　　所謂CCR清洗工藝（冷卻和清洗聯(lián)合工藝），即在冷卻階段使用冷水，同時冷水也被用作淋洗水的工藝也可以并入完整的機械體系。另一點不能忽視的是合適的過濾系統(tǒng)的應用。對于全自動匹染操作，Thies能提供兩個不同的過濾系統(tǒng)。一個所謂自凈式過濾系統(tǒng)，它能過濾主循環(huán)系統(tǒng)中積聚的棉絨，并通過回轉(zhuǎn)體系控制分離將棉絨除去。另一個過濾系統(tǒng)可與所謂的旁路循環(huán)系統(tǒng)相連接，它能連續(xù)地過濾旁路循環(huán)系統(tǒng)中的棉絨并在每次染浴更換時從染色機械系統(tǒng)中將棉絨除去。
　　只有在實際染色前后，物料經(jīng)過全自動處理，紗線和匹布染色的生產(chǎn)率才可能有實質(zhì)性的提高。只有經(jīng)實驗室、打樣和生產(chǎn)的協(xié)作，采用標準浴比才能取得與來樣的一致性。自