細紗機是紡紗過程中把半制品粗紗或條子經(jīng)牽伸、加拈、卷繞成細紗管紗的紡紗機器。細紗機是紡紗的主要機器,細紗的產(chǎn)量、質量是紡紗工藝各道工序優(yōu)劣的綜合反映。細紗機的生產(chǎn)單元是錠子,常以每千錠小時的產(chǎn)量(公斤)來衡量細紗機的生產(chǎn)水平。紡紗廠生產(chǎn)規(guī)模是以擁有細紗機的錠子總數(shù)來表示的。每只錠子上所紡的紗會由于各種原因而斷頭，常以千錠/小時發(fā)生的斷頭數(shù)表示斷頭率。斷頭率的高低影響勞動生產(chǎn)率、設備生產(chǎn)率、細紗質量和車間含塵量。細紗機是紡紗生產(chǎn)中耗能最多的機器。細紗機生產(chǎn)過程中紡滿一個卷裝（管紗）便要停止生產(chǎn)，待落下管紗換上空管后方能繼續(xù)紡紗。因此卷裝的大小影響勞動生產(chǎn)率、設備生產(chǎn)率,還影響能耗。錠速、卷裝、斷頭率三者,相互聯(lián)系又相互制約，是細紗機技術水平高低的標志，需要從社會、技術和經(jīng)濟方面進行綜合考慮，確定較為恰當?shù)臄?shù)值。
各種細紗機基本上都由喂入機構、牽伸機構、加拈和卷繞機構組成。喂入機構的作用是將粗紗或條子抽引出來并喂給牽伸機構。牽伸后的須條由前羅拉輸出，經(jīng)加拈成細紗后卷繞在紗管上。大多數(shù)細紗機的牽伸、加拈和卷繞作用是連續(xù)進行的，按所用的加拈和卷繞機構的不同，分別稱為環(huán)錠細紗機、離心錠細紗機、翼錠細紗機、帽錠細紗機和走錠細紗機。帽錠細紗機和走錠細紗機現(xiàn)已很少應用。
從手工紡紗向機器紡紗發(fā)展開始于18世紀。英國產(chǎn)業(yè)革命后，1769年出現(xiàn)了利用水力拖動的翼錠細紗機，1779年S.克朗普頓根據(jù)手工紡車原理發(fā)明了走錠細紗機，這是早期的兩種細紗機。1825年R.羅伯茨又將走錠細紗機改進為自動作用的走錠細紗機，這種型式的機器在19世紀和20世紀初期獲得了廣泛的應用。1828年出現(xiàn)了帽錠細紗機。同年，J.索普創(chuàng)造了環(huán)錠細紗機，當時鋼絲圈是由紡紗工用手工彎制而成的。1830年以后，才開始正式制造鋼絲圈。環(huán)錠細紗機可連續(xù)作用，而且紡紗速度較高，因而逐漸被廣泛采用，代替了絕大部分走錠細紗機，成為
環(huán)錠細紗機
由錠子、鋼領和鋼絲圈等組成加拈、卷繞機構的細紗機。一般為雙面多錠結構，每臺細紗機的錠數(shù)為300～500錠,也有800～1000錠的長車。環(huán)錠細紗機有各種型式和規(guī)格，以適應棉、毛、麻、絹和化學纖維等的純紡和混紡，紡制不同號數(shù)或支數(shù)的細紗。棉紡環(huán)錠細紗機的工作過程(圖1)是:粗紗從由支承器承托的粗紗管上退繞出來，經(jīng)過導紗桿和橫動導紗器喂入牽伸裝置進行牽伸。牽伸后的須條由前羅拉輸出，通過導紗鉤、鋼絲圈經(jīng)加拈后紡成細紗，卷繞到緊套在錠子上的筒管上。錠子轉動時，鋼絲圈被紗條帶動沿著鋼領內側圓弧面（俗稱跑道）旋轉。鋼絲圈每轉一轉，就給牽伸后的須條加上一個拈回。同時，由于鋼絲圈和鋼領的摩擦阻力，使鋼絲圈的轉速滯后于錠子轉速，遂產(chǎn)生卷繞。鋼領板受成形機構的控制按一定規(guī)律上下運動，將須條繞成一定形狀的管紗。
牽伸機構
細紗機牽伸機構由幾對牽伸羅拉組成，一般為皮圈式牽伸，可以有下長上短皮圈式、雙短皮圈式等，每對羅拉的下羅拉為鋼制溝槽羅拉，沿細紗機全長配置，裝在羅拉座的軸承座內。中、后羅拉軸承座可沿羅拉座滑槽移動，以調節(jié)前、中和中、后下羅拉間的距離。這個距離稱為羅拉隔距，是細紗機的主要工藝參數(shù)之一，可根據(jù)纖維長度和加壓等條件調節(jié)。每對羅拉間常設置皮圈、皮圈銷和皮圈架等附加零件，在牽伸過程中對纖維組成的須條施加適當壓力，產(chǎn)生附加摩擦力場以控制纖維的運動。羅拉加壓值也是細紗機主要工藝參數(shù)之一?，F(xiàn)代牽伸機構常采用彈簧或氣體靜壓搖架加壓。加壓時，把手柄撳下，借助于鎖緊機構的作用，實現(xiàn)對羅拉加壓；卸壓時，把手柄抬起，使整只搖架連同皮輥、上皮圈和上皮圈銷一起掀起。目前尚在應用的加壓機構有利用上羅拉自重加壓、重錘直接加壓或通過杠桿進行加壓等類型。采用重加壓、小隔距、緊拑口，可提高牽伸倍數(shù)，改善成紗條干的均勻度。
有的牽伸機構在前區(qū)還裝有集合器。作用是收縮須條寬度，防止
加拈和成形機構
由裝在主軸上的滾盤或滾筒通過錠帶傳動錠子。每根錠帶傳動4只錠子,靠張力裝置保持適當?shù)膹埩?，防止打滑造成錠子轉速的變化。有的細紗機采用緊貼于錠子錠盤上的龍帶傳動。鋼領裝在鋼領板上，成形機構帶動鋼領板作升降運動，將細紗按一定規(guī)律卷繞在筒管上成為管紗。導紗鉤和大卷裝時采用的氣圈環(huán)有時隨同鋼領板一起按一定規(guī)律升降，以控制氣圈張力和減少斷頭。
成形機構不但控制鋼領板的短動程升降，同時使鋼領板每作一次升降后抬高一個距離，即級升運動，從而使細紗逐漸繞到紗管的上部。管底成形機構在開始卷繞時在紗管上形成圓錐形的底部。
毛、麻、絹紡環(huán)錠細紗機的作用原理和結構與棉紡環(huán)錠細紗機相同，但由于纖維性質和喂入品的結構不同，有些機構略有區(qū)別。如精梳毛紡和絹紡環(huán)錠細紗機采用與棉紡類似的皮圈牽伸機構，也有采用輕質輥或控制輥所組成的羅拉牽伸機構，這種機構的總牽伸倍數(shù)為10～30倍。在粗梳毛紡和?絲紡中，由于粗紗只經(jīng)搓拈并未獲得真拈,所以強力很低而且粗紗中纖維排列不齊,平行伸直度很差，因此細紗機采用兩種特殊的牽伸機構──假拈牽伸機構和針筒牽伸機構。假拈牽伸機構是在前后羅拉之間，接近于前羅拉處設置一假拈器。借助于假拈器的回轉，使從后羅拉至假拈器之間的一段紗條上產(chǎn)生拈回，以控制纖維運動。假拈器的形式很多，有空氣吸入式、離心式和彎鉤式等。針筒牽伸機構是在前后羅拉之間配置一個回轉針筒，使針筒上的針刺入須條產(chǎn)生附加摩擦力場控制纖維運動。以上兩種牽伸機構的牽伸倍數(shù)很低，總牽伸約為1.2～2.8倍。有的毛紡
翼錠細紗機
從牽伸機構輸出的紗條，通過錠翼繞到筒管上。錠翼每轉一轉對紗條加上一個拈回，筒管不積極傳動而是被紗條拖著回轉。由于筒管回轉有摩擦阻力，它的轉速滯后于錠翼的轉速，兩者的轉速差即是單位時間內卷繞在筒管上的紗條圈數(shù)。錠翼一般為懸吊式或圓筒形鐘罩式。翼錠細紗機適宜于紡制纖維粗、強力高的粗支細紗。目前大都用于黃麻紡和亞麻干紡。
離心錠細紗機
從牽伸羅拉輸出的須條，通過金屬管或玻璃管制成的導紗器后進入高速回轉的離心紡罐中。由于離心紡罐的高速回轉，從導紗器引出的須條受到離心力作用而緊貼于罐內壁，從而使導紗器下端至前羅拉拑口之間的紗條產(chǎn)生拈回。經(jīng)加拈后的紗條，由于導紗器的引導，遂交叉卷繞在罐內壁上，因而稱為離心紡紗。離心紡紗可降低和穩(wěn)定紡紗張力，提高細紗機的產(chǎn)量。離心錠細紗機的滿管落紗與其他細紗機不同。落紗的方式有多種，大多采用筒子退紗式，也可采用
走錠細紗機
走錠細紗機的加拈和卷繞機構包括錠子、滾筒、鋼絲、連桿、成形墜桿以及緊套在錠子上的筒管，均裝在作往復運動的走車上。也有的走錠細紗機的錠子等不作往復運動，而裝有牽伸機構的走架作往復運動。走錠細紗機的紡紗工藝過程是周期性交替進行的，細紗分段紡制而成，紡制成每段細紗的時間稱為一個周期。粗梳毛紡和?絲紡用的走錠細紗機中，粗紗卷或毛條放在喂給滾筒上，隨著喂給滾筒的回轉而退繞，并喂入羅拉中，再經(jīng)輸出羅拉輸出后繞在錠子上。每一個周期包括牽伸加拈、補加拈、退繞和卷取等階段。
工作過程為：①當走車外行時，輸出羅拉輸出須條，由于走車的速度比羅拉輸出速度快而產(chǎn)生牽伸作用。同時，錠子作高速回轉對輸出須條加拈，在這一過程中，連桿和成形墜桿上的鋼絲不接觸紗條；②走車到達最外端位置時，與輸出羅拉同時停止運動，錠子繼續(xù)高速回轉補加拈度；③錠子逆轉，把繞于筒管和錠子頂端上的細紗退繞出來；④走車內行（內行速度大于外行速度），錠子作低速順轉，依靠成形墜桿的運動使細紗有規(guī)律地卷繞成管紗。苧麻短纖維和精梳毛紡用的走錠細紗機與上述走錠細紗機的區(qū)別在于:①喂給機構不同喂給滾筒,而用類似環(huán)錠細紗機的喂給方法；②采用羅拉牽伸機構進行牽伸；③沒有補加拈度階段。
走錠細紗機紡紗張力小，采用邊加拈邊牽伸的方法，能使紗條均勻，適宜于紡特粗或特細和拈度較小的細紗，對于粗梳毛紗尤為適用。紡出的毛紗、麻紗或其他細紗條干均勻，表面光滑，手感柔軟。走錠細紗機的主要缺點是生產(chǎn)率低，機構復雜，占地面積大。
細紗機的產(chǎn)量和卷裝受到錠子和其他加拈、卷繞機件速度的限制。各種新
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