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煮漂滲透劑ED-n性能及在亞麻粗紗煮漂的應用效果研究

來源:中國紡機網(wǎng)編輯部 發(fā)布時間:2013年08月14日

在亞麻纖維中除纖維素外,還含有一定量的半纖維素、木質(zhì)素、果膠、灰份等雜質(zhì).它們對亞麻纖維的可紡性有很大的影響,因此,必須通過煮漂來提高其性能。為了使煮漂工作液能均勻地滲透到纖維的表里,以保證煮漂質(zhì)量,必須采用適當?shù)臐B透劑。目前工廠在亞—氧漂工藝中所采用的滲透劑均為JFC。由實驗而知,JFC對亞麻纖維的滲透效果并不理想,對亞麻粗紗煮漂效果有很大的影響。為了配合煮漂新工藝中HZJ—煮煉劑的實施和提高煮漂效果,我們研制開發(fā)了亞麻粗紗煮漂滲透劑ED-n。通過實驗證明,ED-n具有良好的分散性、滲透性、穩(wěn)定性等特點,滿足了煮漂新工藝的要求.

一、實驗部份

1.實驗用原料

本實驗所用主要原料、試劑及規(guī)格見表l。

2.合成實驗

在酸胺化反應釜內(nèi),加入定量的脂肪酸,在一定的溫度和時間內(nèi),將定最的拭以一定的流量均勻輸入.當酸值達到規(guī)定值時,即得到酞胺化產(chǎn)物。將定量的酞胺化產(chǎn)物和堿性催化劑加入不銹鋼反應釜內(nèi),封閉抽真空用氮氣置換,當釜內(nèi)含氧量達到標準后,升溫開動攪拌。在引發(fā)溫度下,將定量的環(huán)氧乙烷緩緩壓入反應釜。反應結(jié)束后,中和即得到產(chǎn)品。反應式如下:

3.工藝條件的確定

在酸胺化反應和氧乙烯化反應中,選擇不同的脂肪酸與氨的原料配比,酞胺化時間、酞胺化溫度、催化劑用量、氧乙烯化溫度、環(huán)氧乙烷加成數(shù)(n),作為影響反應和產(chǎn)物性能的因素,進行了大量的合成條件試驗,最后確定ED一n的合成工藝條件:

(1)酞胺化:原料配比:脂肪酸:氨=1:1.2~1.3

反應溫度:145~155℃反應時間:6~7h

(2)氧乙烯化。催化劑用量;0.4%反應溫度;130一140℃加成數(shù):n=6~10

二、ED-n物性指標

1.滲透性

ED-n的滲透性是采用毛細效應方法測定的。參比對象為JFC。測試條件為:沮度二20~70℃,濃度二0.1%。結(jié)果見圖1。



2.濁點

將ED-n配成1%水溶液,置于水浴上加熱。測得的為75℃

3.濃度對滲透性的影響

在0~0

.59/L范圍內(nèi),件透性隨濃度的增加而增強。當超過這個范瀏后,變化則不大。這是由于在這個范圍內(nèi)ED-n分子定向吸附在界面,從而增強了滲透性。當超過這個范圍時,ED-n單分子在溶液中形成膠束,而影響其滲透性。

4.溫度對滲透性的影響

由圖而知,ED-n的滲透性隨溫度的升高而增強。這是由其本身結(jié)構(gòu)所決定的。

三、ED-n的應用性能。

我們分別在煮漂新工藝和亞-—氧漂工藝中,以ED-n和JFC為滲透劑進行了對比試驗。試驗結(jié)果見表2和表3。

上述試驗是在浴比為1:7.5的一個紗錠煮鍋上進行的。

四、結(jié)論

1.ED-n的合成工藝路線合理,產(chǎn)品技術(shù)性能穩(wěn)定。

2.ED-n具有良好的滲透性、分散性和穩(wěn)定性,滿足了亞麻粗紗煮漂工藝和HZJ一煮煉助劑的工藝要求,是一種理想的亞麻纖維滲透劑。

參考文獻

1.陳榮沂:表面活性劑化學與應用紡織工業(yè)出版社1990

2.程侶柏:精細化工產(chǎn)品的合成及應用·大連工學院出版社1987

3.解如阜:紡織助劑實用分析·紡織工業(yè)出版社1987


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