眾所周知，滌棉織物具有良好的耐磨性和抗皺性，但是由于其中的滌綸纖維屬于疏水性纖維，對油污的親和力很強，容易吸附油污，而且穿著過程中易產(chǎn)生靜電而吸附灰塵，難以洗滌。
隨著生活節(jié)奏的加快及環(huán)境友好的要求，人們要求織物具有“易保潔”性能，即要求織物干態(tài)不容易被沾污，即使沾污，洗滌過程中污垢特別是油性污垢也很容易被洗掉，這便是通常所說的“易去污”整理。賓館飯店中廚師的工作服、一些重型企業(yè)中經(jīng)常接觸柴油、馬達油的員工工作服等，經(jīng)過易去污整理后，穿著保潔更容易，因而廣受歡迎。本文通過對滌棉織物表面性能的分析，以工藝條件選擇試驗為依據(jù)，確定了合適的工藝流程并優(yōu)化了工藝條件。
1、工藝原理
滌棉織物的易去污整理主要從兩方面加以解決，一是改善滌綸纖維的親水性能，二是提高纖維在空氣中的拒油性能，即通過化學整理改善織物的表面性能，降低其在空氣中的表面張力，從而使織物具有干防油污性；洗滌時，易去污整理劑中親水性鏈段又會在織物表面定向排列，使其親水化而產(chǎn)生去污和防止再沾污的作用。
2、易去污整理劑的選擇
由于氟烴基聚合物具有很低的表面張力，隨著氟烴基鏈的增長，整理后織物的防水防油性越好，在氟烴基鏈上引入親水性基團如聚乙二醇、聚醚等使其親水化，引入交鏈基團使之能和纖維或交鏈劑反應提高整理品的耐久性，因此我們選擇含氟類易去污整理劑：汽巴精化OIEOPHOBOL
ZSR和日本明成化學株式會社易去污整理劑SRM-65。
3工藝選擇實驗
3.1織物選擇：T25/C7545+45х16+101х55+47″牛津紡
3.1.1工藝流程：
翻縫布→燒毛→平幅退煮漂→染色（漂白）→浸軋易去污整理劑ZSR（軋余率75－80%）→拉幅烘干（115－120℃）→焙烘→預縮→成品
3.1.2易去污整理試驗
表一CIBAOLEOPHOBOLZSR（汽巴）工藝條件影響試驗
表二成品色光變化情況
分析：由表一、二可以看出，整理劑用量對整理效果的影響最明顯，焙
3.2織物選擇：T40/C6020х14+98х56+67.5″斜紋（黑色）
3.2.1工藝流程：
翻縫布→燒毛→平幅退煮漂→染色→浸軋易去污整理劑SRM-65（軋余率75－80%）→拉幅烘干（115－120℃）→焙烘→預縮→成品
3.2.2染色工藝選擇：
A分散/還原：前處理半成品浸軋分散染液→烘干→焙烘→還原清洗→烘干→浸軋還原懸浮液→保險粉、火堿還原→透風氧化→皂洗→水洗→烘干
色牢度指標：
B分散/活性：前處理半成品浸軋分散染液→烘干→焙烘→還原清洗→烘干→浸軋活性染液→烘干→浸軋食鹽、堿液→汽蒸固色→皂洗→水洗→烘干
色牢度指標：
分析：通過兩種工藝對比分析可知，分散/還原工藝染黑色的色牢度指標明顯好于分散/活性染色工藝，為滿足客戶對色牢度指標的要求，我們采用分散/還原兩浴染色工藝。
3.2.3日本明成化學易去污劑SRM－65工藝條件選擇試驗
分析：日本明成化學易去污整理劑SRM－65為親水性易去污整理劑，在空氣中干防油污性較汽巴ZSR差，但在水中的織物上的油污易洗滌性很好。綜合考慮濃度、溫度、時間等各種因素的影響，我們選擇SRM－65
60g/l，180℃，40S作為大車生產(chǎn)工藝條件，產(chǎn)品經(jīng)客戶測試達到美標3級以上，其它色牢度指標也都滿足客戶的要求。
4、注意事項
4.1在進行易去污整理前必須除去織物上的各類表面活性劑，以及料缸、軋槽、導引布上的柔軟劑，以免整理效果的降低。
4.2易去污整理對成品色光影響較明顯，生產(chǎn)時應提前預防。
5、結語
滌棉織物經(jīng)過易去污整理后極大地提高了產(chǎn)品的檔次和附加值，也給人們穿著帶來了極大的方便，因而
參考文獻：
[1]《染整工藝原理》第二冊，王菊生、孫凱主編
[2]汽巴精化產(chǎn)品說明書
[3]明成化學產(chǎn)品說明書
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