我廠屬中小型紡織企業(yè)，在前幾年的技術(shù)改造中，首先對織部設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，更新配套72臺噴氣織機(jī)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)了競爭力，產(chǎn)生了一定影響。同時我們也看到由于紡部設(shè)備型號舊，設(shè)備本身質(zhì)量差，使成紗質(zhì)量受到很大的影響，噴氣織機(jī)的效率難以提高，高檔次產(chǎn)品也難以開發(fā)，因此我們廠組織有關(guān)人員，認(rèn)真研究和討論，最終決定紡部技術(shù)改造首先從采用清梳聯(lián)合機(jī)開始。
1清梳聯(lián)設(shè)備的選型與配套
項目確定后，首先是一個選型問題。經(jīng)調(diào)研分析，歸納起來目前國內(nèi)有如下幾種模式的清梳聯(lián)生產(chǎn)線。
(1)從開清棉到梳棉(有的包括濾塵設(shè)備)全套引進(jìn)，主要有德國特呂茨施勒爾、瑞士立達(dá)和意大利馬佐利等公司的清梳聯(lián)設(shè)備。
(2)從開清棉到梳棉(包括濾塵)全套采用國產(chǎn)設(shè)備，當(dāng)時主要有德州棉紡廠的青島紡機(jī)廠與金壇紡機(jī)廠配套的清梳聯(lián)合機(jī)。
(3)開清棉設(shè)備采用國產(chǎn)、梳棉流程引進(jìn)的組合模式。
(4)梳棉設(shè)備采用國產(chǎn)、開清棉流程引進(jìn)的組合模式。
我廠總結(jié)過去技術(shù)改造的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，全套引進(jìn)雖然全流程自動化程度高，運(yùn)行可靠，但設(shè)備價格太高，企業(yè)承受不了。另外，考慮產(chǎn)品上水平、上檔次的需要，選擇起點(diǎn)高、穩(wěn)定性好的清梳聯(lián)設(shè)備是我們最終要求。最后，經(jīng)過論證，決定采用國產(chǎn)梳棉設(shè)備和進(jìn)口開清棉設(shè)備的清梳聯(lián)組合模式。即采用青島紡機(jī)廠生產(chǎn)的．FA203型梳棉機(jī)和德國赫格特公司的開清棉設(shè)備相配套的組合模式。
選擇赫格特開清棉機(jī)-FA203型梳棉機(jī)配套的技術(shù)依據(jù)：
我們認(rèn)為國產(chǎn)清梳聯(lián)設(shè)備和引進(jìn)清梳聯(lián)設(shè)備重要差異一是在于系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠性差異；二是對生條長片段重量不勻及重量偏差的控制以及混棉均勻的差異。
清梳聯(lián)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的好壞重點(diǎn)表現(xiàn)在開清棉設(shè)備上，開清棉設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，就造成了全套梳棉機(jī)配臺的停臺，所以選擇設(shè)備先進(jìn)、性能優(yōu)越、自動化程度高、穩(wěn)定可靠的開清棉設(shè)備是重點(diǎn)。而國產(chǎn)開
清棉設(shè)備流程較長，在傳統(tǒng)工藝技術(shù)上沒有多大突破，以及在設(shè)備質(zhì)量、自動化、連續(xù)化方面和國際先
青島紡機(jī)廠的FA203型高產(chǎn)梳棉機(jī)除了在制造精度及自動化程度上和進(jìn)口高產(chǎn)梳棉機(jī)有差距外，在工藝配置、分梳元件以及產(chǎn)、質(zhì)量方面接近90年代國際先進(jìn)高產(chǎn)梳棉機(jī)的水平。
青島紡機(jī)廠還和德國赫格特公司成立了聯(lián)合銷售中心，技術(shù)、售后服務(wù)由青島紡機(jī)廠一家負(fù)責(zé)，因此我們感到放心。
選擇赫格特開清棉機(jī)-FA203型梳棉機(jī)配套的經(jīng)濟(jì)依據(jù)：
清梳聯(lián)全流程引進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，但投資大，而且固定費(fèi)用高，機(jī)物料費(fèi)用高，產(chǎn)品價格高，最后導(dǎo)致產(chǎn)品成本高，經(jīng)濟(jì)效益低。
從引進(jìn)一套清梳聯(lián)的價格上分析，開清棉只占不足1／3的價格，梳棉占2／3多，所以用國產(chǎn)FA203型高產(chǎn)梳棉機(jī)代替進(jìn)口，配套一套清梳聯(lián)生產(chǎn)線的費(fèi)用會大幅度下降。我廠這一套清梳聯(lián)設(shè)備價格相當(dāng)于一套同等規(guī)模進(jìn)口清梳聯(lián)設(shè)備價格的1／2左右。
2赫格特開清棉機(jī)-FA203型梳棉機(jī)配套的T藝流程及特點(diǎn)
2．1工藝流程
0PTⅢ型自動抓棉機(jī)→WR型雙軸流開棉機(jī)→LCB型交叉混棉機(jī)→MAC型主除雜機(jī)→FS／5型儲棉箱(附輸棉風(fēng)機(jī))→FA172B型喂棉箱×6→FA203型梳棉機(jī)(附FT023型自調(diào)勻整器)×6
2．2工藝流程的特點(diǎn)
(1)本流程貫徹了“多包取用、精細(xì)抓棉、均勻混合、漸進(jìn)開松、早落少碎、以梳代打”的原則。
(2)清梳分工合理。本流程中開清棉部分，只有兩臺除雜的主機(jī)，但可以除去原棉巾60％以上的雜質(zhì)。尤其是MAC型主除雜機(jī)，采
用鋸齒刺輥以梳代打，其目的加強(qiáng)了開清部分的開松，除雜作用顯著，這樣就減輕了梳棉機(jī)的負(fù)擔(dān)，為梳棉機(jī)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)創(chuàng)造了條件。
(3)系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定、可靠性好。本流程設(shè)有重物揀出、火星排除、金屬探測及處理等安全措施。赫格特開清棉設(shè)備制造精度高、性能優(yōu)越、前后自動化聯(lián)鎖穩(wěn)定可
(4)系統(tǒng)采用連續(xù)喂棉技術(shù)。在輸棉風(fēng)機(jī)入口處，安裝一壓力傳感器，能使第一臺喂棉箱配棉頭處的壓力穩(wěn)定在800±20Pa，保證各上棉箱存棉密度均勻，而且開清棉喂棉量與梳棉機(jī)開臺數(shù)有關(guān)，能使喂棉速度隨梳棉機(jī)開臺數(shù)變化而變化，保持上棉箱壓力的穩(wěn)定，對提高清梳聯(lián)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和喂棉箱棉層均勻喂給起了較大作用。
2．3各主要單元機(jī)技術(shù)性能特點(diǎn)
2．3．1OPTⅢ型自動抓棉機(jī)
系直線往復(fù)式抓棉機(jī)，全機(jī)采用計算機(jī)控制并配有屏幕顯示，具有產(chǎn)量自動匹配、自動轉(zhuǎn)換工作位置、棉包密度探測、抓包臂自動隨棉包仿形運(yùn)動等功能。最大產(chǎn)量達(dá)2000kg／臺．h，有效工作長度達(dá)50m，我廠采用1700mm的工作寬度，最大產(chǎn)量1000kg／臺·h。由于受場地限制，有效工作長度為16m，可排50個棉包，抓包臂每次下降高度設(shè)定為2～3mm，抓取棉束比較小。
2．3．2WR型雙軸流開棉機(jī)
該機(jī)通過機(jī)后的吸風(fēng)風(fēng)機(jī)抽引，經(jīng)過兩個帶有塵棒的角釘打手對棉流進(jìn)行自由打擊，使棉流反復(fù)翻轉(zhuǎn)形成旋流，通過離心力使開松中的棉束與雜質(zhì)分離，大雜質(zhì)被分離出去，細(xì)小雜質(zhì)隨棉流輸送至交叉混棉機(jī)。
2．3．3LCB型交叉混棉機(jī)該機(jī)是赫格特開清棉另一具有特色的機(jī)型，它采用“橫鋪豎取”的工作原
理，機(jī)幅寬度為2500mm，存棉量達(dá)250kg。由PLC程序控制器控制，使從雙軸流開棉機(jī)輸出的棉束直接被送到混棉機(jī)上部的空氣纖維分離器中(AFS—T)，然后落到棉箱里，并可使抓棉機(jī)的抓棉頭與AFS-T同步運(yùn)動，保證了混棉比例不變，混和效果好。該機(jī)產(chǎn)量1000kg／臺·h。
2．3．4MAc型主除雜機(jī)
主除雜機(jī)設(shè)備設(shè)有上下兩個棉箱，上棉箱的落棉通過喂棉羅
2．3．5FS／5型儲棉箱
該機(jī)是在MAC型機(jī)之后、輸棉風(fēng)機(jī)之前的較大容量的儲棉箱。儲棉箱內(nèi)設(shè)有兩個光電自停裝置，可保持蓄棉量穩(wěn)定，機(jī)下有一對輸出羅拉和一個梳針打手，靠前面輸棉風(fēng)機(jī)的抽引而輸出棉流，在打手輸出處有一壓力傳感器，可根據(jù)壓力大小、連續(xù)無級向FA172B型喂棉箱輸送棉流。
2．3．6FA172B型喂棉箱
是FA203型機(jī)的配套產(chǎn)品。該機(jī)消化吸收德國FBK新型棉箱的特點(diǎn)，采用上下棉箱電子壓力信號控制，根據(jù)下箱壓力以快、慢兩種狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)均勻喂棉。上棉箱采用光亮不銹鋼板制造，上棉箱配棉頭回風(fēng)直接進(jìn)濾塵室。下棉箱透氣柵采用噴塑處理，不掛纖維，從透氣柵噴出的風(fēng)直接回到機(jī)上小風(fēng)機(jī)處循環(huán)使用，不污染環(huán)境。
2．3．7FA203型梳棉機(jī)
該機(jī)采用微機(jī)控制和數(shù)顯裝置；增加前后固定蓋板和刺輥分梳板；蓋板采
用倒轉(zhuǎn)，增強(qiáng)分梳，蓋板花直接被吸走；采用新型優(yōu)質(zhì)的“四配套”針布，增加兩處棉網(wǎng)清潔器。錫林轉(zhuǎn)速達(dá)540r／min，采用皮圈導(dǎo)棉裝置，梳棉機(jī)產(chǎn)量可穩(wěn)定在50kg／臺·h，生條棉結(jié)、雜質(zhì)數(shù)較少，條干均勻度優(yōu)。另外全機(jī)有8處吸點(diǎn)，機(jī)內(nèi)連續(xù)吸，機(jī)外間歇吸，簾子輸送車肚花。
3試驗(yàn)結(jié)果及分析
1995年7月24日，我廠配合德國赫格特公司和青島紡機(jī)廠有關(guān)技術(shù)人員對清梳聯(lián)系統(tǒng)進(jìn)行全面聯(lián)動過棉。經(jīng)過一個月的調(diào)試，生條半制
3．1紡紗品種
C18tex；T／C13tex。
3．2紡紗工藝流程
C18tex：赫格特開清棉機(jī)→FA203型梳棉機(jī)系統(tǒng)→A272F型并條機(jī)(兩道)→A453B型粗紗機(jī)→A513C型細(xì)紗機(jī)
T／C13tex：赫格特開清棉機(jī)-FA203型梳棉機(jī)系統(tǒng)→A272F型并條機(jī)(兩道)→A454型粗紗機(jī)→A513W型細(xì)紗機(jī)生條標(biāo)定濕重：23．1g／5m；梳棉機(jī)產(chǎn)量：50kg／臺·h；出條速度：180m／min。
3．3測試結(jié)果
3．3．1原棉成分
我廠原棉質(zhì)量受市場供求影響很大，品級、嘜頭經(jīng)常多變，如表1所示。
3．3．2生條重量不勻率及重量偏差
3．3．2．1生條5m重量外不勻率U％
生條5m重量外不勻率U％目前每班試驗(yàn)一次，每臺取5段5m片段的試樣，6臺車共取30段，計算出重量不勻率U％如表2所示。
從表2看，清梳聯(lián)系統(tǒng)5m重量控制較為正常，生條重量不勻率U％可控制在3以下，特別是系統(tǒng)各種工藝參數(shù)及產(chǎn)量穩(wěn)定以后，生條5m重量外不勻率達(dá)2．38，小于3者占87％。3．3．2．2生條單臺5m重量班間不勻率
生條單臺5m重量班間不勻率是統(tǒng)計每臺車
取5個子樣的平均值，累計一個月時間，n=70～80次計算的生條重量不勻率U％，如表3所示。
從以上數(shù)據(jù)看，梳棉機(jī)單臺班間5m不勻率U％大都能控制在2以下，反映了FT023型自調(diào)勻整器對生條重量超長片段有明顯的控制作用。
3．3．2．3生條25m、100m重量外不勻率U％(見表4)
從表4可以看出，生條中、長片段的外不勻率良好。
3．3．2．4生條5m重量內(nèi)不勻率U％(見表5)
從表5可以看出，5m重量內(nèi)不勻率U％為1．81，基本上在2以下。隨著對清梳聯(lián)系統(tǒng)喂棉進(jìn)一步調(diào)整以及對喂棉箱、自調(diào)勻整器的各種工藝參數(shù)進(jìn)一步完善、優(yōu)化，內(nèi)不勻?qū)M(jìn)一步改善。
3．3．3生條條干
由于我廠無烏斯特條干均勻度儀，
從表6可以看出，采用清梳聯(lián)工藝后，生條薩氏條干不勻率(％)明顯優(yōu)于傳統(tǒng)棉卷工藝所紡的生條。
3．3．4生條棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)
(1)采用棉卷喂入紡C18rex在相同配棉成分條件下，F(xiàn)A203型及A186D型梳棉機(jī)對比試驗(yàn)結(jié)果見表7。
從表7可以看出，F(xiàn)A203型機(jī)紡出生條結(jié)雜數(shù)明顯優(yōu)于A186D型機(jī)。
(2)采用清梳聯(lián)工藝后，日常試驗(yàn)棉結(jié)及雜質(zhì)數(shù)見表8。
將同一批生條分別用目光和儀器檢測，結(jié)果與對比分析見表9、表10。
目光檢測有一定誤差。為了解決這個問題，青島紡機(jī)廠從上海烏斯特公司維修站借了一臺AFis型單纖維檢測儀，對清梳聯(lián)各單機(jī)進(jìn)行了全面測試(見表10)。
從表10可以看出：①清花工序大量增加棉結(jié)，F(xiàn)A203型梳棉機(jī)除棉結(jié)效率可以達(dá)到80％左右；②雜質(zhì)數(shù)隨著各工序的除雜是逐漸減少的；③不同原棉成分所產(chǎn)生的生條棉結(jié)數(shù)相差很大。
3．3．5短絨分析
采用手工試驗(yàn)法，小于16mm的短絨率見表11。
從表11可以看出，短絨率為12％，短絨增長
率僅為1．5％。為了進(jìn)一步摸清MAC型主除雜機(jī)和FA203型高產(chǎn)梳棉機(jī)對纖維的損傷，結(jié)合結(jié)雜試驗(yàn)一起在AFis儀上進(jìn)行測試(見表12)。
從表12看出，開清工序從原棉到筵棉短絨率基本上持平，沒有增加也沒有減少。梳棉工序不但沒有增加短絨，生條短絨率反而比筵棉短絨率低。MAC型主除雜機(jī)短絨增長率僅為O．3～0．9之間，增長幅度不大，主要原因是主刺輥速度低，僅為1230r／min。
3．3．6落棉試驗(yàn)
赫格特開清棉設(shè)備主要除雜點(diǎn)是WR型雙軸流開棉機(jī)和MAC型主除雜機(jī)兩臺單元機(jī)。因此我們重點(diǎn)對這兩臺單元機(jī)進(jìn)行落棉測定和含雜分析(見表13)。
從表13看出，在原棉含雜2．14％時，開清棉實(shí)際和理論總除雜效率為64．4％和60．3％，均在60％以上。特別是M．AC型主除雜機(jī)單機(jī)除雜效率達(dá)到50％以上，除雜效果是明顯的，但開清棉落
梳棉機(jī)各單機(jī)臺落棉率及除雜效率測定見表14。
在筵棉含雜為1．64％時，測得梳棉實(shí)際總除雜效率94．9％。
3．3．7成紗質(zhì)量(見表15)
4幾點(diǎn)體會
4．1我廠自FA203型梳棉機(jī)試紡并代替A186D型梳棉機(jī)投入生產(chǎn)后，噴氣織機(jī)的斷頭率降低，生產(chǎn)的純棉18tex紗一直供不應(yīng)求。過去A186[)型梳棉機(jī)產(chǎn)量只有15kg／臺·h，而現(xiàn)在FA203型梳棉機(jī)產(chǎn)量達(dá)到50kg／臺·h。現(xiàn)在一套清梳聯(lián)設(shè)備設(shè)清梳擋車工各1人，每班用工2人，每天6人。過去使用同等規(guī)模A系列開清棉設(shè)備及A186D型梳棉機(jī)設(shè)清花車頭工1人，清花小車工1人，推卷工1人，梳棉擋車工2人，除上包工以外，每班用工5人，每天15人。節(jié)省用工50％以上。
4．2赫格特開清棉設(shè)備雖然除雜效率高，但經(jīng)MAC型主除雜機(jī)后，棉流中的細(xì)小雜質(zhì)數(shù)增多。如果在清梳連接輸棉風(fēng)機(jī)處增加一臺強(qiáng)力除塵裝置，將會進(jìn)一步改善筵棉含雜，減輕梳棉機(jī)負(fù)擔(dān)。
4．3建議進(jìn)一
步提高國產(chǎn)設(shè)備加工精度，重點(diǎn)解決通道掛纖維等問題。
4．4希望進(jìn)一步改進(jìn)FA172B型喂棉箱下棉箱傳動部分的設(shè)計，用無級變頻調(diào)速代替現(xiàn)在的快、慢速喂棉，以使生條重量內(nèi)不勻進(jìn)一步改善。
4．5我廠將盡快加速紡部設(shè)備改造步伐，爭取用國產(chǎn)新型的并條、粗紗、細(xì)紗等設(shè)備與清梳聯(lián)設(shè)備配套使用，全面提高成紗質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品競爭力。
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