本文采用吸濕快千纖維Aquafresh錦綸纖維生產(chǎn)導(dǎo)濕干爽型功能性紡織品。
1原料性能
Aquafresh吸濕快干纖維的截面為獨(dú)特的的截面結(jié)構(gòu)使其具有很好的毛細(xì)效應(yīng),而且比表面積比常規(guī)纖維大35%,使纖維能通過芯吸、擴(kuò)散、傳遞作用。迅速地將皮膚表面濕氣與汗水由織物里側(cè)轉(zhuǎn)移至織物外側(cè),使其快速干燥,防止由于汗水蒸發(fā)而導(dǎo)致體溫降低,避免給人體造成冷濕感,保持皮膚的干燥與舒適。而且該纖維的母體成分為100%異形截面錦綸,具有棉纖維與錦綸纖維的特點(diǎn),可紡性能好、柔軟、強(qiáng)度高、大分子延伸度與柔韌性好、耐磨、彈性好,特別適用于生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)及休閑場(chǎng)合穿著的服裝面料,如戶外休閑裝、襯衫及內(nèi)衣等。Aquafresh纖維與其他纖維織物“x”形,表面縱向有四條凹形微細(xì)溝槽,這種獨(dú)特的特性比較見表1。

2織物規(guī)格及流程設(shè)計(jì)
2.1織物規(guī)格
為獲得輕薄、細(xì)潔、勻整、柔軟滑爽、穿著舒適、懸垂性好、有仿絲綢織物風(fēng)格的面料,我們選用的縫經(jīng)與地經(jīng)線密度相同,均為Aquafresh長(zhǎng)絲155.6dtex;芯緯與地緯的線密度也相同,均為Aquafresh長(zhǎng)絲177.8dtex;經(jīng)緯密分別為491根/10cm和331根/10cm;織物幅寬為142cm。
2.2織物組織選擇
采用雙層凹凸織物,利用組織結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)及經(jīng)紗張力,使織物表面具有凹凸效應(yīng)的花紋,其經(jīng)向采用兩個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)紗(地經(jīng)和縫經(jīng),地經(jīng)和縫經(jīng)的排列比為2:1,與兩個(gè)系統(tǒng)的緯紗(地緯和芯緯,地緯和芯緯的投緯比為2:1進(jìn)行交織形成織物。地經(jīng)和緯紗交織構(gòu)成織物表面的平紋組織??p經(jīng)將沿著花紋的輪廓縫結(jié)織物的正面和反面,與緯紗交織形成織物表面的凹凸花紋。形成的織物表面質(zhì)感強(qiáng),風(fēng)格新穎,深受消費(fèi)者青睞??椢锝M織圖見圖1。

2.3工藝流程
整經(jīng)一漿絲一并軸一分絞一穿筘一織造?一檢驗(yàn)人庫
3工藝設(shè)計(jì)及工藝參數(shù)的確定
3.1整經(jīng)工藝
采用T
3.2漿絲工藝
采用KSH300型漿絲機(jī)。該機(jī)具有張力自動(dòng)控制裝置和溫度控制裝置,車速高,上漿均勻,伸長(zhǎng)調(diào)節(jié)方便。車速70m/min,上漿率控制在7%。漿料配方以丙烯酸漿料為主,強(qiáng)調(diào)覆。AS805F丙烯酸4%,PVA-205MB2%,抗靜電劑0.2%,平滑劑1.5%。該配方能有效地增加長(zhǎng)絲的抱合力,固結(jié)單絲,減少毛羽,增強(qiáng)長(zhǎng)絲的柔性、韌性與耐磨性,減少靜電,提高織造效率。并軸采用KB20型并軸機(jī),車速100m/min。
3.3織造工藝
選用日本津田駒ZA209i一190型長(zhǎng)絲多臂噴氣織機(jī)雙織軸織造。該機(jī)具有加重后梁、自動(dòng)對(duì)織口、多色引緯等先進(jìn)功能,以適應(yīng)高檔織物的織造要求。上機(jī)工藝要求開口清晰,張力適中,經(jīng)紗斷頭控制在1根/臺(tái)?h以下。針對(duì)斷緯較多的問題,采用主噴壓較低,輔噴壓適當(dāng)提高的方法,輔噴設(shè)定角度調(diào)整為100。,減少了斷緯,提高了開車效率??棛C(jī)主要工藝參數(shù):織機(jī)速度510r/min,上機(jī)張力1600N-.I-200N,后梁高度82mm,主噴壓0.35MPa±0.10MPa,輔噴壓0.45MPa±0.10MPa,總經(jīng)根數(shù)6936根,開口時(shí)間288。,筘號(hào)53.34齒/10cm。經(jīng)過對(duì)設(shè)備、工藝參數(shù)的調(diào)整,使織機(jī)達(dá)到最佳運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),織造效率達(dá)到85%以上,下機(jī)一等品率達(dá)到90%以上。
4結(jié)束語
該品種為長(zhǎng)絲織物,上機(jī)織造時(shí)采用薄型停
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