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對于滌毛、滌錦、滌腈和滌氨等混紡交織物以及“三合一”、“四合一”等含滌綸產品,本該根據各種纖維的特性,選用相應的染料和工藝采取條染進行染色加工,以減少互相沾色,提高色牢度。滌綸應采用高溫高壓染色,而許多含滌綸織物中又含有不耐高溫的纖維,因此只能采用載體法對滌綸染色。當然,選用的載休應該是環(huán)保型的最適應載體法染色的是小分子量的低溫型分散染料,然而該類染料色譜不全,而常用的如分散深藍H2GL,翠藍S2GL,紅玉S22GFL,紫HFRL,大紅S2G、S2BWFL和嫩黃S24GL等均系高溫型染料。實踐證明,選擇高溫型分散染料染滌綸,不僅價格低廉、色譜齊全,而且色牢度,尤其是升華牢度比低溫型好(見表1)。
但必須指出,高溫型分散染料大多帶有乙酸乙酯基(C2H4OCOCH3)和甲酰胺基(-NHCOCH3),它們在長時間沸染中,特別是在染浴介質pH值不穩(wěn)定時容易水解,影響色光和得色率。筆者從長期載體法染滌綸的實踐中,總結了高溫型染料載體法染色工藝曲線如下:
上述工藝最好染深色,因為染就滌綸后,還需更換新浴,再采用其它染料染相應的纖維(略)。
高溫型分散染料載體法染色要點:
(1)介質的控制和穩(wěn)定
此法染色只能用HAc(98%),不能采用染色酸,因為染色酸不僅品質不純,介質中的pH值很難控制,有的還存在著無機酸根(-SO4、-Cl、-NO3等),會損傷纖維。硫酸銨作為一種釋酸劑需最后加入,它主要是穩(wěn)定介質的pH值。實踐證明,染浴的pH值穩(wěn)定,可確保染色的重現性。
(2)載體對滌綸的作用
從上述工藝看出,由于載體的加入,升溫要緩慢。因為載體要促使緊密的滌綸大分子松弛產生空隙需要一定的時間。如果升溫過快,在一定程度上會降低載體的作用。實踐證明,載體一旦達到90℃就無法再使滌綸膨化松弛,而延長保溫染色時間則可使分散染料不斷地向空隙遷移,從而提高上染率,達到透染目的。
(3)脫載
當染色溫度降低到75℃(低于滌綸的
生產實踐中可采用先載體法染滌綸→還原劑還原清洗→水洗→換新浴染其它纖維→充分水洗→后整理(上柔軟劑)→開幅烘干→熱定形等工藝路線,即可充分洗凈載體,同時還可提高滌綸纖維的色牢度。
