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絲織物防皺防縮整理機(jī)理有覆蓋、填充和共價交聯(lián)３種理論［３］：（１）覆蓋論認(rèn)為預(yù)聚體經(jīng)高溫縮合或加成后，形成不溶性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)薄膜覆蓋在纖維外層，提高織物回復(fù)彈性；（２）填充論認(rèn)為一部分樹脂分散沉積于絲纖維之無定形區(qū)，借機(jī)械阻力限制纖維大分子間的相對運(yùn)動，提高織物彈性和阻止收縮的能力；（３）共價交聯(lián)理論認(rèn)為樹脂上的反應(yīng)性基團(tuán)與絲纖維上的活性基團(tuán)產(chǎn)生共價交聯(lián)，從而提高了形變后回復(fù)的能力．樹脂防皺機(jī)理的實際情況要復(fù)雜得多，要獲得直接的證明很困難．本試驗采用本體聚合工藝和封端技術(shù)，合成了水溶性封端型ＰＵ預(yù)聚體整理劑［１］．該整理劑用于絲綢整理，取得了滿意的防皺效果，整理絲綢的濕態(tài)彈性角（經(jīng)+緯）可從２００度提高到３００度．通過對整理后絲綢的耐水洗試驗，既檢驗整理的耐久性，又間接推斷本整理劑防皺的機(jī)理．
１實驗部分
１．１實驗材料
１．１．１織物
經(jīng)前處理和絲光處理的真絲電力紡．
１．１．２藥品
三乙醇胺、三乙胺、月桂酸二丁基錫、平平加Ｏ、滲透劑ＪＦＣ均為市售．
１．２儀器
ＭＣ/Ｎｏ：６０２４三輥小軋車（ＲＯＡＣＨＥＳＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＣＯ．ＬＴＤ）；Ｎｏ：５６-０８３熱定型機(jī)（ＵＥＮＯＹＡＭＡＫＩＫＯＣＯ．ＬＴＤ，ＫＹＯＴＯＪＡＰＡＮ）；ＹＧＡ織物彈性測試儀（寧波紡織儀器廠）；ＹＧ０２６型白度儀（溫州儀器廠）．
１．３整理
１．３．１整理液配方（ｇ）
１．３．２工藝流程
絲綢二浸二軋整理液（軋余率８０%）→預(yù)烘（１００℃，２ｍｉｎ）→焙烘（１７０℃，３ｍｉｎ）→水洗→晾干
１．４測試
１．４．１絲綢濕折皺回復(fù)角
將織物樣品在平平加Ｏ水溶液（２ｇ/Ｌ）浸泡５ｍｉｎ，取出夾在兩層濾紙間，用１ｋｇ重圓柱體來回滾動兩次后測試（測試結(jié)果?。到?jīng)５緯分別平均）．
１．４．２白度
以白板為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對
２結(jié)果與討論
２．１整理效果的影響因素
２．１．１整理劑濃度
確定整理劑合理用量的原則，是在保證整理效果的前提下盡量減少用量，以降低生產(chǎn)成本，提高競爭力．整理劑濃度對絲綢整理效果及泛黃程度的影響結(jié)果見表１．
由表１可知，隨整理劑濃度的增加，織物經(jīng)、緯向濕態(tài)折皺回復(fù)角呈增大趨勢，濃度達(dá)到１０%后趨于平緩，至１５%達(dá)到較大值，再增大用量徒增成本，而折皺回復(fù)角不再繼續(xù)增大，甚至還略有下降；織物白度則隨整理劑濃度的增大呈逐步下降趨勢．綜合考慮，整理劑的濃度以１０%～１５%為宜．
２．１．２焙烘溫度
封端ＰＵ預(yù)聚體整理劑需要在整理、烘干后進(jìn)行焙烘處理，使預(yù)聚體解除封閉，重新釋放出反應(yīng)性很強(qiáng)的—ＮＣＯ基，并與絲纖維上的—ＮＨ２、—ＣＯＯＨ、—ＮＨ—及ＰＵ預(yù)聚體分子上的—ＮＨ—、—ＣＯＯＨ等基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)而生成網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)．因此，焙烘就是確保整理劑分子充分解封后進(jìn)行交聯(lián)的過程．為此，研究了焙烘溫度對整理效果及白度的影響，結(jié)果如圖１和圖２所示．
圖１和圖２顯示，在１６０℃以下幾乎無整理效果，在１６０～１７０℃有一個突變，折皺回復(fù)角明顯增大，而在１７０℃以上折皺回復(fù)角的增大趨于平緩，表明在１７０℃下焙烘３ｍｉｎ，解封和交聯(lián)反應(yīng)已相當(dāng)充分，再繼續(xù)增高焙烘溫度對濕態(tài)彈性提高已無多少實際意義，而白度卻明顯下降．這是由于在高溫下，絲素分子和ＰＵ整理劑分子都容易氧化而變黃．據(jù)此，焙烘條件以１７０℃、３ｍｉｎ為宜．
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