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1.前言
近幾年，隨著各種各樣的再牛纖維不斷的研制和開發(fā)，諸如大豆纖維、竹纖維與一些天然纖維的混紡紗線，具有良好的透濕性，舒適的服用性，制成的針織內(nèi)衣和高檔面料，深受人們的青睞，在眾多的天然和再生纖維之中，粘膠及其粘／棉混紡纖維在市場(chǎng)上依然占有重要的地位，這類紡織品具有手感柔軟、吸濕性好、尺寸穩(wěn)定性好、光澤好、強(qiáng)力高等特點(diǎn)。但粘膠纖維屬于再生纖維素纖維，其為皮芯層結(jié)構(gòu)，在染整濕加工過程中強(qiáng)力較低，且不耐強(qiáng)堿，要求工藝時(shí)問不宜過長(zhǎng)。
同時(shí)，目前染整企業(yè)面臨能源緊張、環(huán)境污染和質(zhì)量要求的不斷提高，這樣使染整工作者更加重視工藝改進(jìn)和縮短流程等方面的開發(fā)。本文主要對(duì)粘膠／棉混紡紗線的中深色染整工藝，進(jìn)行節(jié)能工藝的可行性優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，結(jié)合粘膠／棉混紡紗線的特點(diǎn)，將前處理和活性染色以同浴的方法進(jìn)行，即文中所介紹和推廣的練染同浴法工藝(Scour Dye Applications)，經(jīng)過一系列的試驗(yàn)，進(jìn)行可行性探討，從而符合節(jié)能、降耗、減排的要求。
2.試驗(yàn)部分
2.1材料及儀器
2.1.1規(guī)格品種
50／50粘膠／棉紗
2.1.2助劑
精練劑：三合一精練劑BLG(寶時(shí))、精練劑H-900(南通永禹)、精練劑CWC(蘇州萊德)、高效精練劑Diadavin HLS 200%、練染同浴助劑Tanalev KDC(拓納)。
螯合劑：Acumer 6100(羅門哈斯)、Dekol SNS(巴斯夫)、Plexene UL、Levquest L-983(拓納)、Securon 540(科寧)。
染色代用堿A、B，皂洗劑NRC(寶時(shí))、純堿、元明粉等。
2.1.3染料
我們選擇目前許多工廠常用的活性染料，如：永光染料的Everzol ED、萬得染料Megafix B型系列、日本化藥Kayacion ELE型、日本住友SumifixHF等活性染料。
2.1.4儀器
常溫振蕩染樣機(jī)(臺(tái)灣高鐵)、紅外線染樣機(jī)(臺(tái)灣瑞比)、標(biāo)準(zhǔn)牢度皂洗儀器
2.2工藝流程及節(jié)能工藝設(shè)計(jì)
2.2.1常規(guī)工藝流程
胚紗準(zhǔn)備——常規(guī)前處理——染色——染色后皂洗——柔軟處理
2.2.2關(guān)于節(jié)能工藝
目前在生產(chǎn)粘膠及其粘／棉紗線中深色的前處理中，多數(shù)一些工廠會(huì)采用常規(guī)的氧漂工藝，也有部分工廠采用酶精練或者預(yù)精練工藝的。常規(guī)工藝流程時(shí)間長(zhǎng)，能源消耗比較大，因此選擇合適的節(jié)能工藝來進(jìn)行生產(chǎn)。
節(jié)能工藝實(shí)驗(yàn)方案一：一浴兩段法，胚紗準(zhǔn)備——染色前預(yù)處理——染色——染色后皂洗——柔軟后整理
節(jié)能工藝實(shí)驗(yàn)方案二：練染同浴法，胚紗準(zhǔn)備——練染同浴——染色后皂洗——柔軟后整理
2.2.3練染同浴工藝
先根據(jù)胚紗的含雜和生產(chǎn)用水的含重金屬硬度來考慮，是否采用練染同浴法，選用染色代用堿和染色后高效皂洗工藝等，從而達(dá)到縮短前處理和染色的加工時(shí)間、減少能源消耗的節(jié)能日的。
2.3測(cè)試評(píng)定
2.3.1滲透性
將已前處理預(yù)精練過得半成品紗線烘干，然后將試樣品放置在水中，觀察纖維的沉降速度，并記錄時(shí)間(秒)。
2.3.2白度
將已前處理預(yù)精練過得半成品紗線烘干，在織機(jī)上織成小片，疊成四層，在ZBD白度儀上測(cè)試。
2.3.3染色牢度
皂洗牢度測(cè)試：采用耐洗色牢度IS0105-C03-1989標(biāo)準(zhǔn)
耐摩擦色牢度測(cè)試：采用GB3920-1997《紡織品耐摩擦色牢度實(shí)驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)。
3.工藝試驗(yàn)結(jié)果與討論
3.1預(yù)精練工藝中精練劑的選擇
3.1.1精練劑的預(yù)精練性能比較
我們?cè)O(shè)想中的預(yù)精練工藝和常規(guī)的練漂工藝的流程明顯縮短，這對(duì)選擇精練劑性能的要求提高了，我們要考慮選擇有效去除粘膠和棉／粘膠纖維上蠟質(zhì)、潤(rùn)滑劑等雜質(zhì)的精練劑，同時(shí)膨脹潤(rùn)濕纖維表層的棉籽殼，保持纖維有一定的滲透性。再次，從清潔生產(chǎn)和節(jié)能工藝的角度來看，濕加工過程中產(chǎn)生的泡沫少，從而逐步考慮是否可以練染同浴工藝或一段兩步法預(yù)處理和染色工藝。
我們選用
表1前處理預(yù)精練助劑選用對(duì)比試驗(yàn)
表2前處理預(yù)精練助劑對(duì)比主要指標(biāo)的結(jié)果
注：棉籽殼的存在情況的評(píng)價(jià)：棉籽殼少“+”棉籽殼中等“++”棉籽殼較多“+++，’處理液巾的起泡性評(píng)價(jià)：起泡低“+”起泡巾等“++”起泡較多“+++’
通過試驗(yàn)中，由表2得出，其中的2#、3#的去雜效果最好，從處理后的滲透性比較，以表面活性劑為主處理的6#、7#效果良好，但有起泡性較大。從預(yù)精練的綜合效果依次來看：2#>3#>7#>4#>5#>6#>1#，其中2#、3#、7#的預(yù)精練工藝，基本符合濕加工過程中產(chǎn)生的泡沫少、精練效果良好、少水洗的設(shè)想要求。
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