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位于纖維與蠟質(zhì)之間，因?yàn)橄蟆澳z水”一樣，將蠟質(zhì)粘合在纖維上，如果將果膠質(zhì)去除后，蠟質(zhì)與纖維的結(jié)合力降低，在滲透乳化凈洗劑的作用下可去除，同時(shí)果膠質(zhì)去除時(shí)也有部分棉蠟質(zhì)被去除。

生物精練酶的主要成分是果膠酶，果膠酶是能水解果膠酯的酶.包括酯酶和解聚酶。在前處理過程中首先果膠酶和果膠質(zhì)先生成復(fù)合物，進(jìn)而將之水解。這時(shí)，原先不溶性的果膠質(zhì)被分裂，脫離纖維，此時(shí)被水解的果膠質(zhì)具有分散性。這一過程將連續(xù)不斷地重復(fù)發(fā)生。果膠質(zhì)從纖維表面的初生細(xì)胞壁層溶解后，為滲透乳化凈洗劑去除蠟質(zhì)提供了通道。生物酶的前處理工藝是分二步進(jìn)行的：酶作用和蠟質(zhì)的乳化去除。果膠質(zhì)的去除率為燒堿精練的70%～80%。

6.技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

(1)低溫生物酶的前處理，不會(huì)損傷纖維，織物不降強(qiáng)，失重率低，經(jīng)前處理后會(huì)形成布面的“天然外觀”.增強(qiáng)了坯布外觀清晰效果.提高了產(chǎn)品檔次質(zhì)量。

(2)生物酶前處理后織物手感極為柔軟、豐滿、有厚實(shí)感，布面比處理前紋路更清晰，光澤亮麗，徹底杜絕縫紉針洞現(xiàn)象，并使后工序柔軟處理減少柔軟劑用量1／2～2／3左右。(3)生物酶前處理工藝適應(yīng)品種廣，對(duì)加工氨、棉交織產(chǎn)品、粘膠纖維、天絲、莫代爾、天然彩棉、棉／真絲、棉／羊毛等產(chǎn)品很適宜。

(4)工藝流程短，節(jié)能降耗，比傳統(tǒng)的燒堿雙氧水工藝可減少用水1，2～2／3，減少能耗(蒸汽，電)50%以上，減少排放廢水中的COD，其值僅為傳統(tǒng)工藝的1／9～1／10，廢水PH值可達(dá)到直接排放要求(PH=7～8)。且酶處理后不需要酸中和、脫氧酶除氧，因?yàn)槊甘堑鞍踪|(zhì)，易被生物分解，真正體現(xiàn)了節(jié)能減排。

中溫生物酶前處理工藝

1.產(chǎn)品名稱：純棉及其混紡、交織針織布(中色品種)

2.使用設(shè)備：溢流染色機(jī)、氣流染色機(jī)

3.工藝流程：毛坯布→中溫精練酶前處理→排液→水洗→進(jìn)水染色(中色品種)

4.處方：中溫精練酶ENQ(%)2.5～3.0

浴比：1：5～1：10

PH：堿調(diào)整劑10～11

溫度

(℃)70～80

時(shí)間(分)：40～50

水洗：40℃~50℃水，水洗10分鐘

5.工藝機(jī)理分析

中溫精練酶ENQ是由果膠酶、纖維素酶和滲透乳化凈洗劑等復(fù)合而成.在使用中溫精練酶前處理過程中混合使用果膠酶和纖維素酶發(fā)生了協(xié)同作用。果膠酶破壞角質(zhì)層結(jié)構(gòu)，消化棉角質(zhì)層中內(nèi)層的果膠；另一方面.纖維素酶可破壞角質(zhì)層結(jié)構(gòu)，消化棉角質(zhì)層中間的纖維素初生細(xì)胞壁。纖維素打開了纖維素一側(cè)的分子鏈，果膠酶打開了角質(zhì)層一側(cè)的鏈。協(xié)同作用的結(jié)果使精練很有效，速度很快，處理水平很高。

6.技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

(1)中溫生物精練酶ENQ的前處理，織物失重率低，<3%，手感柔軟，布面豐滿。

(2)用中溫精練酶ENQ前處理后的織物自度、吸水性比低溫生物精練酶處理的要好，低于氧漂后的白度，完全達(dá)到染中色產(chǎn)品的白度要求。

(3)工藝流程短，比堿氧工藝減少了酸中和和脫氧，減少用水1／3，減少能耗50%，減少排放廢水中的COD 50%以上，水洗一遍即可染色，該工藝在一些染廠生產(chǎn)應(yīng)用后節(jié)能減排效果明顯。

滲透乳化凈洗劑前處理工藝(深色產(chǎn)品)1.產(chǎn)品名稱：棉及其混紡、交織針織坯布(深色產(chǎn)品)

2.使用設(shè)備：溢流染色機(jī)、氣流染色機(jī)

3.工藝流程：毛坯布→滲透乳化凈洗前處理→(水洗)→染色(深色)

4.處方：滲透乳化凈洗劑DWC(g／l)1～1.5

浴比：1：5～1：10

溫度(℃)：90～95

時(shí)間(分)：20

5.工藝機(jī)理分析

滲透乳化凈洗劑DWC適應(yīng)PH值廣泛，從PH 2—14范圍內(nèi)具有很強(qiáng)的乳化、潤濕和凈洗的功能。能充分乳化和降解布面上沾污的各種油漬、脂肪。能明顯提高織物的吸水性能，提高染料的上染百分率和勻染性。

6.技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

(1)滲透乳化凈洗劑DWC是一種多功能復(fù)合型高效助劑，滲透乳化除油效果顯著，能使處理后的坯布獲得均勻的吸濕性和一定的白度，滿足染深色產(chǎn)品的質(zhì)量要求，易勻染，得色量高，和其他前處理的坯布相比.達(dá)到同一染色深度?？晒?jié)約3%一5

%的染料用量。

(2)DWC前處理后坯布失重率低，<1.5%，手感極為柔軟，后工序可減少柔軟劑用量2／3以上。

(3)工藝流程短，比傳統(tǒng)堿氧前處理工藝減少用水2／3，減少能耗50%以上，排放廢水中CDO能減少70%以上，縮短前處理工藝時(shí)間50分鐘。

非燒堿快速氧漂工藝

1.產(chǎn)品名稱：純棉及其混紡、交織針織坯布(適宜于增白產(chǎn)品、淺色產(chǎn)品)

2.使用設(shè)備：溢流染色機(jī)、氣流染色機(jī)

4.處方：快速氧漂劑BLG(%)：2.5—3

雙氧水(27%)(%)：4~8

浴比1：5~1：10

PH：10.6~11

溫度與時(shí)間：40℃時(shí)先加入快速氧漂劑BLG，布走順后，加入雙氧水快速升溫到98℃～100℃.保溫40—45分鐘即可；若是高溫缸也可升至1 10。C保溫15分鐘：或120%保溫10分鐘；或130℃保溫2—3分鐘，漂畢，降溫至70℃.醋酸(0.4%)中和10分鐘，水洗10分鐘，脫氧后進(jìn)行染色。

注意事項(xiàng)：

◆棉與甲殼素纖維混紡產(chǎn)品.漂白溫度宜控制在75℃～80℃。

◆棉與氨綸交織產(chǎn)品.最高溫度不宜超過105℃，含有大豆纖維的產(chǎn)品漂白溫度不宜超過90℃。

◆酸洗：中和酸ZHC，0.4%(o.W.f)，50℃～60℃，10～15分鐘。

◆熱水洗：60℃。70℃，10～15分鐘。

◆酶脫氧：脫氧酶0.05ml／1，PH 6-7，30℃～40℃，10分鐘。

◆若使用水質(zhì)硬.重金屬含量超過250 ppm，宜加多價(jià)螯合劑PLEX PED 0.5%～1%。

◆若被漂物上針織機(jī)油沾污嚴(yán)重，可加降油劑PON PED 1%。

◆為防止坯布細(xì)皺紋的形成，單面布可加抗皺劑LUBE BAL 1%，能有效減少纖維與纖維之間，坯布與染機(jī)內(nèi)壁之間的磨擦系數(shù).天絲產(chǎn)品需加專用抗皺劑LUBE ACF 1%，可有效解決天絲產(chǎn)品起皺等質(zhì)量問題。

5.工藝機(jī)理分析

快速氧漂劑BLG中的復(fù)配助劑穩(wěn)定調(diào)節(jié)氧漂液的PH值在10.5～1 1之間，使雙氧水的分解持續(xù)均勻，分

解百分率可達(dá)85%以上，分解率高，復(fù)配助劑有滲透、螯合、乳化、凈洗等功效，在氧漂過程中發(fā)揮協(xié)同作用。使被漂物中的色素雜質(zhì)、油劑經(jīng)充分氧化、乳化、凈洗而去除，除雜效果徹底，白度和吸濕性均勻，漂后容易洗凈.可明顯提高染色的勻染性，氧漂質(zhì)量重現(xiàn)性好，避免了燒堿氧漂工藝中因織物吸堿不勻，燒堿難以洗凈而造成的染疵。為一次準(zhǔn)確化染色提供了良好的半制品。

6.技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

(1)漂白工藝簡、短、省

由于快速氧漂劑中不含燒堿.所以氧漂時(shí)PH值易精確控制，既可以實(shí)現(xiàn)短時(shí)間常溫氧漂，更適合高溫速漂。而且漂后廢水PH值低于9，易于清洗。比堿氧工藝可縮短時(shí)間30～40分鐘，節(jié)省水、電、汽。

(2)失重少。降強(qiáng)少，手感好

氧漂時(shí)不用燒堿.所以被漂物失重少，失重率可控制在2%～3%以內(nèi)，比燒堿工藝可減少2/5～1/2。同時(shí)降強(qiáng)少.手感好，可減少后道工序柔軟劑1/2的用量。

(3)適宜于多種纖維、多種設(shè)備的氧漂

由于氧漂劑不含燒堿，所以適宜于對(duì)燒堿敏感的粘膠纖維、天絲、莫代爾、竹纖維、大豆纖維、甲殼素纖維、氨綸絲的氧漂。適宜于溢流機(jī)、氣流機(jī)、筒子染紗機(jī)、連續(xù)氧漂生產(chǎn)線、冷軋堆漂白等多種設(shè)備的應(yīng)用。

(4)簡化操作、清潔生產(chǎn)

該工藝中省去了燒堿、精練劑、滲透劑、穩(wěn)定劑等多種助劑，大大減少了運(yùn)量、搬運(yùn)和儲(chǔ)存用地，減少稱量和操作加料的繁瑣和誤差.大大簡化了操作.給工藝質(zhì)量的重現(xiàn)性、安全性創(chuàng)造了條件，含堿量低，色度、COD、BOD比燒堿工藝降低50%以上.減少了污染.易于污水處理，做到了清潔化生產(chǎn)，真正做到了節(jié)能減排，有“傻瓜”助劑、“傻瓜工藝”的美譽(yù)。

二、短流程活性染料預(yù)加鹽堿染色工藝

1.產(chǎn)品名稱：棉及其混紡、交織針織坯布

2.使用設(shè)備：溢流染色機(jī)

3.工藝流程：前處理后的坯布→加入元明粉，1／3堿劑→坯布運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后用10分鐘線性加入染料→運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后用1℃／min的速率升至50℃一60℃，運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘后再用10分鐘線性加入

2／3堿劑，保溫30分鐘→排液→水洗→酸洗→水洗→皂洗酶皂洗→水洗(對(duì)色)→柔軟。

4.工藝條件與升溫曲線

(1)適宜于適于乙烯砜活性基的活性染料

(2)適宜于乙烯砜活性基+一氯均三嗪活性基雙活性基染料的活性染料

(3)適宜于雙活性基活性染料中的活性翠藍(lán)、活性黃、活性艷藍(lán)的單色和拼色用

5.活性染料預(yù)加鹽堿染色機(jī)理分析

活性染料采用預(yù)加鹽堿的工藝，通過一些染廠幾年的生產(chǎn)應(yīng)用，認(rèn)為勻染性好，得色量高，染色時(shí)間短，操作簡單、易于控制。在常溫時(shí)將元明粉和1／3堿劑加入染機(jī)后，在沒有加染料的染機(jī)內(nèi)，被染物通過10分鐘的運(yùn)轉(zhuǎn).吸勻了鹽和堿劑，消除纖維上的負(fù)電荷和在堿劑的作用下使棉纖維中的部分羥基電離，形成纖維素負(fù)離子(即纖維素-O-)，然后用十分鐘時(shí)間進(jìn)行均勻加入染料，噴流的染液與運(yùn)轉(zhuǎn)的織物不斷進(jìn)行穿透交換，染液中的染料吸附纖維，向纖維內(nèi)擴(kuò)散，并進(jìn)行鍵合固色，但由于溫度低，PH低，所以初染率低。固色速率也低.上染一直在進(jìn)行，邊上染邊固色，達(dá)到勻染的效果，30℃染色10分鐘后，通過升溫來提高上染速率和固色速率.在50℃一60℃保溫20分鐘后，上染百分率和固色百分率有較大提高后，再用10分鐘進(jìn)行第二次加堿固色，提高了染浴的PH值，PH達(dá)到10.5～11，增加了固色百分率，整個(gè)染色過程采用低溫時(shí)加染料，逐步升溫，分二次加減，可大大減少染料的水解，提高固色百分率增加得色量，縮短染色時(shí)間。對(duì)于用鹽、堿量大的深濃色產(chǎn)品，采用預(yù)加鹽堿的工藝可避免染液回流到化料缸內(nèi)溶化鹽，由于鹽的濃度高使染料分子締聚.加堿時(shí)由于化料缸內(nèi)堿度高而使染料水解等弊端，所以預(yù)加鹽堿工藝更為安全，比多次加鹽堿更為簡單方便.便于工藝控制。時(shí)間減少30—50分鐘?；钚匀玖项A(yù)加鹽堿的染色工藝是企業(yè)管理技術(shù)、染色工藝試驗(yàn)與設(shè)計(jì)相結(jié)合，以達(dá)到高效率、高正品率、短周期、低成本的先進(jìn)技術(shù)。

預(yù)加鹽堿染色工藝的基礎(chǔ)是合理選用染化料.如選用的染料配伍因子范

圍如下則效果更好：

S值為70%～80%；MI值>90%；LDF值>70%；T50>10 min

S值：表示在中性鹽存在下，染料達(dá)到第一次平衡的上染率。

MI值：染料移染指數(shù)，表示染料的移染性高低。

LDF值：表示活性染料染色全過程的勻染性。

T50值：表示達(dá)到最終固色率一般所需的時(shí)間，也用來表示染料的固色速率。

三、皂洗酶皂洗工藝

活性染料的染后水洗后處理是整個(gè)染色工藝過程的重要環(huán)節(jié)，對(duì)染色物的牢度及染色時(shí)間、能源、水的節(jié)約具有重要意義。所有活性染料都存在著固著不充分，在纖維上留下約有20%一30%的水解染料的缺點(diǎn)。水解的活性染料由于對(duì)纖維素纖維的親和性影響了它的易洗滌性，高親和力的染料需高溫洗滌。水洗后處理的時(shí)間一般是染料的上染和固著過程的二倍多.因此耗用大量水和熱能用于水洗后處理。

活性染料的水洗過程一般包括冷水洗、酸洗、熱水洗、皂洗、熱水洗、冷水洗等。深濃色產(chǎn)品要求色牢度好的有許多廠還皂洗二遍。

皂洗過程是促使纖維內(nèi)部未固著的水解染料擴(kuò)散到纖維表面.同時(shí)脫附到洗滌液中。常規(guī)使用的皂類洗滌劑及非離子表面活性劑并不能加速水解染料的擴(kuò)散，陽離子型助劑有助于提高凈洗效果，但卻容易使水解染料固著在纖維上面影響水洗牢度.一些染廠采用含有大分子聚合物和某些表面活性劑，利用氫鍵、范德華力等絡(luò)合部分水解染料分子，減緩其再吸附到纖維上去。

現(xiàn)推出皂洗酶皂洗工藝.其機(jī)理是皂洗酶是一種蛋白酶。在酶皂洗中能夠催化分解已經(jīng)水解和未固色的活性染料發(fā)色基團(tuán).使織物上未固色的浮色染料分解消色，分解染色底液中的染料發(fā)色基團(tuán)，使其變成無色，無法再沾附到被染物上。但對(duì)已經(jīng)與纖維共價(jià)鍵結(jié)合的染料，就是已經(jīng)固色的染料影響很小。

1產(chǎn)品名稱：棉及其混紡、交織針織坯布

2.使用設(shè)備：溢流染色機(jī)

3.工藝流程：染色后的織物→冷水洗→酸洗→熱水洗→皂洗酶皂洗→熱水洗→(對(duì)色)→柔軟

4.處方：皂洗酶PROTE—SPERSE E

AQ：0.3～0.4%

溫度(℃)：80～90

時(shí)間(分)：20

水洗：50～60℃，水洗10分鐘

5.傳統(tǒng)皂洗與酶皂洗質(zhì)量對(duì)比(某染廠生產(chǎn)工藝)

染色處方：活性黃3RS 2.0%

活性艷紅3BS 4.0%

活性艷紅色兩種皂洗工藝對(duì)比表

6.經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析

(1)皂洗酶的生物酶特殊作用能夠分解已經(jīng)水解和未固色的活性染料，破壞其發(fā)色基團(tuán)，充分去除浮色，有效提高皂洗效果，減少皂洗后水洗次數(shù)，縮短工藝時(shí)間60分鐘一120分鐘，明顯降低成本。

(2)和傳統(tǒng)皂洗工藝相比，各項(xiàng)色牢度有明顯提升，可不用或減少固色劑用量。

(3)減低染色廢水的COD，明顯降低廢水色度，減輕污水處理負(fù)擔(dān)，生物制劑，使用安全，符合環(huán)保要求.節(jié)能減排明顯。

(4)簡化工藝，簡化操作，用量少，節(jié)能省時(shí)。

小結(jié)：節(jié)能減排漂染工藝的研究與生產(chǎn)應(yīng)用是當(dāng)前漂染企業(yè)的根本出路。近年來由于印染助劑新產(chǎn)品的不斷推出，特別是生物酶類產(chǎn)品的應(yīng)用，改變了傳統(tǒng)漂染工藝的時(shí)間長、耗能高、污染大的現(xiàn)狀，如采用滲透乳化凈洗劑前處理、預(yù)加鹽堿染色工藝、皂洗酶皂洗后整理，可使黑色、藏青等深色產(chǎn)品全過程時(shí)間比傳統(tǒng)工藝縮短50%以上，只需5個(gè)多小時(shí)，而坯布失重率減少50%以上，水、電、汽、助劑減少十分明顯。

針織漂染企業(yè)可根據(jù)漂染加工的品種和質(zhì)量要求采用切實(shí)可行的節(jié)能減排漂染工藝。現(xiàn)國內(nèi)多家染廠在生產(chǎn)實(shí)踐中驗(yàn)證了生物酶前處理工藝、酶皂洗工藝、預(yù)加鹽堿染色工藝，節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本效果顯著，并實(shí)現(xiàn)了漂染質(zhì)量的重現(xiàn)性、穩(wěn)定性，從而提高了一次準(zhǔn)確化染色的成功率。