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隨著社會的發(fā)展、科技的進步、人們生活質(zhì)量的不斷提高和居住環(huán)境的改善，人們對全棉紡織產(chǎn)品的要求也越來越高。我國加入WTO后，也只有高技術(shù)含量和高附加值的產(chǎn)品才能更好的參與國際市場的競爭。人們對自身的保健及對紡織品的安全性和功能性的要求也日益增加，特別是具有持久性、安全性、抗菌防臭性好的全棉制品越來越引起人們的重視，它以健康的理念廣泛的應(yīng)用于醫(yī)院、賓館、家庭等場所。用水溶性甲殼素整理生產(chǎn)的產(chǎn)品完全符合綠色紡織品標準要求，符合當代保健、環(huán)保的潮流趨勢，既提高了床品的產(chǎn)品檔次又滿足了消費者的需求?，F(xiàn)將抗菌防臭全棉活性印花保健布生產(chǎn)情況探討如下，供參考。
2．生產(chǎn)實踐
2．1試驗材料
“奇丁”分子級水溶性甲殼素（上海龍頭生物技術(shù)有限公司）、德美柔DMC—409柔軟劑（德美化工）、活性染料（上海染料八廠）、印花助劑等。
2．2織物品種及規(guī)格
精梳全棉14.6tex*14.6tex*523.5根/10cm*283根/10 cm+266.7cm貢緞
2．3工藝流程
翻布、縫頭→燒毛→煮練→漂白→絲光→拉幅→圓網(wǎng)活性印花→汽蒸→平幅皂洗→浸軋預(yù)烘→定型→軋光→成品檢驗
2．4工藝要點
2．4．1翻布、縫頭
在翻布時應(yīng)要注意選用同批次、同規(guī)格的坯布，且要注意織物正反面的一致性，縫頭時注意布幅兩側(cè)要加密3-5cm且要做到平、直、齊、牢。
2．4．2燒毛
燒毛方式為二正一反，車速控制在90-100m/min，要確?；鹧婢鶆蛞恢?切勿斷檔，要加強燒毛前刷毛箱的清潔，確保刷毛輥上無花毛及線頭纏繞，應(yīng)適當增加刷毛輥與布面的摩擦力，以保證燒毛后織物表面的光潔度。
2．4．3練漂
練漂半制品要做到退漿凈、漂白勻，開車前要檢查各軋車軋輥左、中、右壓力一致，以確保軋余率的一致性，保證布面煮漂效果的均勻一致。退漿率達到95%以上、毛效應(yīng)在10cm-12cm/30min之間為宜，毛效過低會影響到整理效果，落布PH值為7。
2．4．4絲光
絲光效果
g/l之間，去堿箱溫度要保證在90℃以上，務(wù)必充分水洗，確保落布PH值為7-8之間。
2．4．5拉幅
織物在前處理加工過程中受到的牽引張力會使織物形成緯縮、緯弧和門幅不一等問題，這會給后道工序加工造成較大影響，故需在印花前應(yīng)加強整理及調(diào)整門幅的一致性，以避免印花疵病的發(fā)生。整緯設(shè)備最好要選用全自動光電整緯裝置，以確保發(fā)現(xiàn)問題隨時糾正。為避免出現(xiàn)門幅不一，應(yīng)嚴格控制好車速，預(yù)烘及烘箱溫度的一致性。同時為了防止織物破邊，嚴禁干拉，織物在上鋏兒前含潮率最好控制在20-30%之間，以確保熱風拉幅后的織物門幅達到印制要求，織物下機要干燥。
2．4．6印花
工藝處方：（單位：克）
操作要點：
配制色漿務(wù)必要使用50ppm以下軟水，先用少量冷水與染料調(diào)成漿狀后，加入預(yù)先溶解好的尿素和防染鹽混合液，再加入適量熱水，使染料充分溶解然后將之溶解好的染料溶液過濾至原糊中攪勻，色漿在上車前加入預(yù)先用冷水溶解好的小蘇打或純堿液，但要保證在加入前漿液溫度控制在40℃以下為宜，最后合成至總量過濾，檢驗色光無誤后備用。
2．4．7蒸化
活性染料印花后織物應(yīng)充分烘干，盡量做到隨印隨蒸，以防造成色差疵病。一般采用汽蒸法進行固色，但應(yīng)嚴格控制好箱內(nèi)溫度和濕度要確保分布均勻，工藝條件一般控制在102-105℃*5-8min為宜。
2．4．8平幅皂洗
活性染料固色后的洗滌也較為重要。一般活性染料的固色率在70-80%左右，未固色的染料在洗滌過程中易溶于洗液中，當洗液中染料達到一定濃度后，會被織物吸附而造成沾污，尤其是白底布產(chǎn)品更應(yīng)注意，最好在皂洗溶液中添加經(jīng)小樣試驗后確定的適量防沾色處理劑，以防沾色，并經(jīng)幾格冷熱水充分洗
2．4．9浸軋預(yù)烘
整理液處方：(單位：g/l)
分子級水溶性甲殼素20
德美柔DMC—409 30
軟化水X
操作要點：
1.首先要把機車各軋輥、導(dǎo)輥和配液槽等部位，徹底清洗干凈。
2.配液槽內(nèi)先放適量軟水再加入德美柔DMC—409，邊攪拌邊加入水溶性甲殼素及軟水至總量，攪拌均勻升溫至工作液溫度后備用。
3.工藝條件：
車速25-30m/min；工作液溫度50±5℃；軋余率盡量大些，應(yīng)控制在90-110%之間；浸軋方式為二浸二軋。
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