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純滌綸尤其是加捻織物，一般都要進行堿減量加工，織物經減量后，身骨下降，滑而僵硬感得以消除，從而賦予織物優(yōu)良的柔軟性和懸垂性，滑爽而富有彈性。同時，通過堿減量，織物表面形成了許多無規(guī)則的凹凸，消除了織物的極光，賦予織物柔和的光澤，且由于纖維的親水性基團(-COOH、-OH)增多，從而在一定的程度上改善了織物的吸水(汗)性，提高了穿著的舒適性。
滌綸堿減量工藝分為間歇法和連續(xù)法兩種。間歇式生產常見的有掛練槽加工、噴射溢流染色機加工、冷軋堆法減量等，這種加工方法的主要缺點是周期長、產量低，且減量率不易控制、批差大；而連續(xù)式加工方法則可克服這些缺點。其自動化程度高、操作簡易方便、可隨時取樣測定減量率、減量均勻、減量率易于控制、重現(xiàn)性好、產量高。
Debaca連續(xù)堿減量機是意大利Sperotto Rimar公司生產的九十年代國際先進的染整設備，它主要是由四部分組成：配給液系統(tǒng)、浸軋堿液槽、汽蒸反應箱及四格平洗槽。該設備較其它連續(xù)減量機有許多先進之處，且適用范圍廣，輕薄的滌綸仿真絲綢、中厚型滌綸織物均可在該種設備上進行堿減量加工，并獲得較為理想的減量效果。下面就純滌綸仿麻織物的堿減量加工工藝進行介紹。
1.堿減量工藝實踐
1.1織物
FDY中強捻純滌綸天府麻
原料：150D/96fFDY(Z捻，1400T/M)×150D/96fFDY(2S2Z,1400T/M)
組織結構：3/2左斜紋：密度：60根/cm×32根/cm;
克重：320g/m;門幅：160cm
1.2工藝流程
精練、松弛一浴法前處理(120℃×50分)→預定形(185℃×30秒)→Debaca連續(xù)堿減量→染色→定形/柔軟整理→成品
1.3堿減量工藝
ＮaＯＨ30°Bè，螯合分解劑R-DL 5g/1，堿減量滲透劑RV-2 12g/1，多浸一軋(7
1.4減量效果
(1)減量率：約20%
(2)均勻率：經測定整車織物前、中、后部分和左、中、右部分的減量率，表明減量較均勻，相對誤差在5%以內。
(3)手感：手感柔軟，不披裂。
(4)強力：未用強力機測試，但用手難以撕開，表明強力下降在允許范圍內。
2.堿減量的影響因素及分析
2.1前處理條件
前處理的目的是去除纖維上的油劑、漿料和其它沾污物，同時使織物在近于無張力的情況下使之充分膨化收縮，以消除紡絲、織造過程中由于拉伸所產生的內應力，而對于加捻織物則可使之解捻、消除扭力而賦予織物良好的手感和豐滿度。前處理在意大利Mezzera噴射溢流染色機中進行，在該設備中前處理有一定的局限性，表現(xiàn)在織物經過噴嘴時還是要經受較大的經向張力，不能在完全處于松弛狀態(tài)下進行循環(huán)運轉，且織物在機內翻滾(改變自身存在狀態(tài))程度不夠，因此，織物實際上不能達到充分收縮，收縮率不高，從而影響了手咸和豐滿度。鑒于這種情況，要適當控制車速，一般在220～280m/min之間，此外，容布量也不宜太大，以使織物循環(huán)次數(shù)增加。實踐證明，適當加大浴比(1：12～15)，有助于織物充分收縮。另一方面需要注意的是，由于該設備升降溫慢，高溫處理時間太長，如運行不暢則易產生皺印。實踐表明，在120℃下處理50分鐘，織物有較好的收縮效果，收縮率可達10～12%，具體工藝為：36°BèNaOH5g/l、除油劑2022g/l、六偏磷酸鈉0.5g/l，浴比1：12～15，120℃×50分鐘。
2.2預定形
滌綸織物經預定形，可提高大分子中非結晶區(qū)分子排列的均勻性(即取向度)，提高結晶度，同時，使前道工序中產生的折皺得以消除，提高織物尺寸穩(wěn)定性，減少后道工序中產生拉伸變形，從而可使之在堿
2.3浸軋堿液及堿液濃度
堿在減量加工中起著定性的作用，滌綸織物的堿減量是利用燒堿在高溫條件下使大分子水解生成對苯二甲酸的鈉鹽和乙二醇溶于水中來實現(xiàn)。理論而言，滌綸纖維的失重是所使用燒堿的2.4倍，但實際上，減量率受溫度、浴比、處理時間和助劑等因素的影響，往往燒堿的用量要比理論值大，這就是燒堿的利用率問題。經過多次實踐表明，將燒堿濃度定為30°Bè較合適，織物經過浸軋槽多浸一軋，軋余率為60%左右，織物上實際含堿約14.5%(owf)，其理論減量率約為35%，適當控制車速和反應溫度，可將減量率控制于20%左右。
浸軋堿液的控制有幾個方面：一是保證堿槽中的堿液充分循環(huán)，這可由自動加料系統(tǒng)來完成。設備廠商已經安裝了輸液泵將貯堿槽中堿液源源不斷地輸送到浸軋槽底部，而過剩的堿液則從軋槽上部的溢流口送回貯堿槽；二是要保證堿液濃度保持前后一致，這可由濃度檢測裝置和自動配料裝置來完成。自動配料裝置的連續(xù)運轉既保證了堿液濃度不變，同時又保證了貯堿槽中的堿液量始終保持在預定的液位上；三是保持軋槽中堿液溫度在70～80℃，這有利于降低堿的粘度及提高滲透性，且有預熱織物的作用，使之進入蒸箱后能較快升至預定溫度。
在蒸箱的中部設計有堿液追加裝置，織物在該處噴淋經預熱的堿液，可使織物上反應前期產生的水解產物(低聚物等)和泡沫沖洗下來，使織物再次均勻帶堿，從而提高了減量效率，這也是Debaca有別于其它連續(xù)減量機之處。
