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純滌綸尤其是加捻織物，一般都要進(jìn)行堿減量加工，織物經(jīng)減量后，身骨下降，滑而僵硬感得以消除，從而賦予織物優(yōu)良的柔軟性和懸垂性，滑爽而富有彈性。同時(shí)，通過堿減量，織物表面形成了許多無規(guī)則的凹凸，消除了織物的極光，賦予織物柔和的光澤，且由于纖維的親水性基團(tuán)(-COOH、-OH)增多，從而在一定的程度上改善了織物的吸水(汗)性，提高了穿著的舒適性。
滌綸堿減量工藝分為間歇法和連續(xù)法兩種。間歇式生產(chǎn)常見的有掛練槽加工、噴射溢流染色機(jī)加工、冷軋堆法減量等，這種加工方法的主要缺點(diǎn)是周期長(zhǎng)、產(chǎn)量低，且減量率不易控制、批差大；而連續(xù)式加工方法則可克服這些缺點(diǎn)。其自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)易方便、可隨時(shí)取樣測(cè)定減量率、減量均勻、減量率易于控制、重現(xiàn)性好、產(chǎn)量高。
Debaca連續(xù)堿減量機(jī)是意大利Sperotto Rimar公司生產(chǎn)的九十年代國(guó)際先進(jìn)的染整設(shè)備，它主要是由四部分組成：配給液系統(tǒng)、浸軋堿液槽、汽蒸反應(yīng)箱及四格平洗槽。該設(shè)備較其它連續(xù)減量機(jī)有許多先進(jìn)之處，且適用范圍廣，輕薄的滌綸仿真絲綢、中厚型滌綸織物均可在該種設(shè)備上進(jìn)行堿減量加工，并獲得較為理想的減量效果。下面就純滌綸仿麻織物的堿減量加工工藝進(jìn)行介紹。
1.堿減量工藝實(shí)踐
1.1織物
FDY中強(qiáng)捻純滌綸天府麻
原料：150D/96fFDY(Z捻，1400T/M)×150D/96fFDY(2S2Z,1400T/M)
組織結(jié)構(gòu)：3/2左斜紋：密度：60根/cm×32根/cm;
克重：320g/m;門幅：160cm
1.2工藝流程
精練、松弛一浴法前處理(120℃×50分)→預(yù)定形(185℃×30秒)→Debaca連續(xù)堿減量→染色→定形/柔軟整理→成品
1.3堿減量工藝
ＮaＯＨ30°Bè，螯合分解劑R-DL 5g/1，堿減量滲透劑RV-2 12g/1，多浸一軋(7
1.4減量效果
(1)減量率：約20%
(2)均勻率：經(jīng)測(cè)定整車織物前、中、后部分和左、中、右部分的減量率，表明減量較均勻，相對(duì)誤差在5%以內(nèi)。
(3)手感：手感柔軟，不披裂。
(4)強(qiáng)力：未用強(qiáng)力機(jī)測(cè)試，但用手難以撕開，表明強(qiáng)力下降在允許范圍內(nèi)。
2.堿減量的影響因素及分析
2.1前處理?xiàng)l件
前處理的目的是去除纖維上的油劑、漿料和其它沾污物，同時(shí)使織物在近于無張力的情況下使之充分膨化收縮，以消除紡絲、織造過程中由于拉伸所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，而對(duì)于加捻織物則可使之解捻、消除扭力而賦予織物良好的手感和豐滿度。前處理在意大利Mezzera噴射溢流染色機(jī)中進(jìn)行，在該設(shè)備中前處理有一定的局限性，表現(xiàn)在織物經(jīng)過噴嘴時(shí)還是要經(jīng)受較大的經(jīng)向張力，不能在完全處于松弛狀態(tài)下進(jìn)行循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，且織物在機(jī)內(nèi)翻滾(改變自身存在狀態(tài))程度不夠，因此，織物實(shí)際上不能達(dá)到充分收縮，收縮率不高，從而影響了手咸和豐滿度。鑒于這種情況，要適當(dāng)控制車速，一般在220～280m/min之間，此外，容布量也不宜太大，以使織物循環(huán)次數(shù)增加。實(shí)踐證明，適當(dāng)加大浴比(1：12～15)，有助于織物充分收縮。另一方面需要注意的是，由于該設(shè)備升降溫慢，高溫處理時(shí)間太長(zhǎng)，如運(yùn)行不暢則易產(chǎn)生皺印。實(shí)踐表明，在120℃下處理50分鐘，織物有較好的收縮效果，收縮率可達(dá)10～12%，具體工藝為：36°BèNaOH5g/l、除油劑2022g/l、六偏磷酸鈉0.5g/l，浴比1：12～15，120℃×50分鐘。
2.2預(yù)定形
滌綸織物經(jīng)預(yù)定形，可提高大分子中非結(jié)晶區(qū)分子排列的均勻性(即取向度)，提高結(jié)晶度，同時(shí)，使前道工序中產(chǎn)生的折皺得以消除，提高織物尺寸穩(wěn)定性，減少后道工序中產(chǎn)生拉伸變形，從而可使之在堿
2.3浸軋堿液及堿液濃度
堿在減量加工中起著定性的作用，滌綸織物的堿減量是利用燒堿在高溫條件下使大分子水解生成對(duì)苯二甲酸的鈉鹽和乙二醇溶于水中來實(shí)現(xiàn)。理論而言，滌綸纖維的失重是所使用燒堿的2.4倍，但實(shí)際上，減量率受溫度、浴比、處理時(shí)間和助劑等因素的影響，往往燒堿的用量要比理論值大，這就是燒堿的利用率問題。經(jīng)過多次實(shí)踐表明，將燒堿濃度定為30°Bè較合適，織物經(jīng)過浸軋槽多浸一軋，軋余率為60%左右，織物上實(shí)際含堿約14.5%(owf)，其理論減量率約為35%，適當(dāng)控制車速和反應(yīng)溫度，可將減量率控制于20%左右。
浸軋堿液的控制有幾個(gè)方面：一是保證堿槽中的堿液充分循環(huán)，這可由自動(dòng)加料系統(tǒng)來完成。設(shè)備廠商已經(jīng)安裝了輸液泵將貯堿槽中堿液源源不斷地輸送到浸軋槽底部，而過剩的堿液則從軋槽上部的溢流口送回貯堿槽；二是要保證堿液濃度保持前后一致，這可由濃度檢測(cè)裝置和自動(dòng)配料裝置來完成。自動(dòng)配料裝置的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)既保證了堿液濃度不變，同時(shí)又保證了貯堿槽中的堿液量始終保持在預(yù)定的液位上；三是保持軋槽中堿液溫度在70～80℃，這有利于降低堿的粘度及提高滲透性，且有預(yù)熱織物的作用，使之進(jìn)入蒸箱后能較快升至預(yù)定溫度。
在蒸箱的中部設(shè)計(jì)有堿液追加裝置，織物在該處噴淋經(jīng)預(yù)熱的堿液，可使織物上反應(yīng)前期產(chǎn)生的水解產(chǎn)物(低聚物等)和泡沫沖洗下來，使織物再次均勻帶堿，從而提高了減量效率，這也是Debaca有別于其它連續(xù)減量機(jī)之處。
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