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選用單纖細(xì)度為02分特左右的滌錦復(fù)合上，經(jīng)特殊開纖工藝處理后再經(jīng)磨毛起絨整理，獲得了具有紡桃皮絨效果的高檔產(chǎn)品。作者在分析開纖原理時，認(rèn)為堿在滌、錦兩種纖維中使其產(chǎn)生不同的膨化收縮性能，最終導(dǎo)致低收縮的滌纖在堿中分離、開裂。并且部分滌纖或錦綸纖維局部降解減量，使蓬松后的纖維面形成卷曲，經(jīng)磨毛而形成絨面。因此作者認(rèn)為：對滌棉復(fù)合細(xì)旦纖維，不開纖就達(dá)不到預(yù)期的效果。作者并提供了如下工藝流程：

攤縫→精洗→開纖處理→退捻開幅烘干→定型拉幅→磨毛起絨→染色→開幅烘干→防靜電柔軟處理→成品。作者認(rèn)為為獲得產(chǎn)品的高質(zhì)量，必須重視開纖、磨毛起絨、染色和防靜電整理工藝，且應(yīng)選用低張力的設(shè)備進(jìn)行加工。就工藝參數(shù)而言，除縫頭應(yīng)采用攤縫，針密２６－３０針／１０ｃｍ，邊加密９－１１針／２ｃｍ。精洗時應(yīng)加入燒堿—保險粉及滲透劑外，尤以堿減量處理最為重要。作者認(rèn)為：減量工序應(yīng)安排在精洗之后與起絨之前較適當(dāng)。既有利于染色也有利于磨毛起絨。因此要嚴(yán)格控制助劑用量、處理時間、溫度和減量率等。作者推薦的工藝參數(shù)為：燒堿１８ｇ／Ｌ，精練劑６－４ｋｇ／１６００－１４００Ｌ，工藝條件如下：設(shè)備(日本進(jìn)口溢流染色機(jī)),燒堿：１８ｇ／Ｌ,滲透劑：４－６ｇ／Ｌ,液量１４００－１６００立升,浴比１︰１０～１５,時間：２５－３０ｍｉｎ,溫度：１００－１１０℃,失重率１４－１６％為宜。開纖以布面蓬松柔軟為宜，要防止生產(chǎn)過程中打結(jié)。堿減量處理后的熱定型工藝制定必須謹(jǐn)慎細(xì)致，作者推薦工藝參數(shù)如下：設(shè)備：ＬＭ７５１型,溫度：１５５－１６０℃,車速：４０－５５／ｍｉｎ,時間：２５～３０ｓ,落布門幅：成品門幅＋３～４ｃｍ,落布溫度＜５０℃。定型后的磨毛是起絨的關(guān)鍵，其典型工藝參數(shù)如下：１５－２０ｍ／ｍｉｎ,砂皮目數(shù)：２