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(1)TY-288系列高效練漂助劑的應(yīng)用

多年來，國內(nèi)外同行都在孜孜不倦地探索原生麻混紡、交織織物印染前處理練漂工藝，力圖解決傳統(tǒng)工藝中的燒堿煮練和次氯酸鈉漂白問題，以求達到綠色環(huán)保、清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗、降本增效的目的。江蘇省常州市國泰東南印染有限公司和陜西省西安今朝化工有限責任公司密切合作，從2003年4月份開始起對原生麻混紡、交織織物的印染前處理練漂工藝進行了有益探索。不斷地改進助劑，優(yōu)化工藝，進行了大量的小樣、中樣試驗，已試生產(chǎn)8萬多米黏亞麻混紡布，獲得了重要突破，取得了階段性成果。

眾所周知，黏亞麻混紡織物前處理的傳統(tǒng)主流工藝是濕一濕加工、堿煮、氯氧雙漂工藝。如：63"(L／R 55／45)10×10、44×38黏亞麻，一般前處理工藝流程為：翻縫→燒毛→堿煮→氯漂→氯漂→氧漂。通常在做特艷麗色、個別色相的淺色時還需做兩次燒毛及再增加一次氯、氧漂工序才能達到品質(zhì)要求。堿煮浸軋槽的燒堿濃度在35～45g／L之間；氯漂浸軋槽的次氯酸鈉濃度為第一次氯漂14～16g／L。第二次氯漂10～12g／L。大多數(shù)企業(yè)使用的是雙J型箱堆置的氯漂機，兩次氯漂連起來做，這也是濕一濕加工較為普遍的做法。由于亞麻纖維屬植物性纖維素纖維，與黏膠纖維在化學(xué)及物理性能方面差異較大。因此煮練方面既要考慮麻皮的充分疏松膨脹、漿料及其他物質(zhì)的去除，以利于漂白，又要不至于使黏膠纖維嚴重剝蝕。氯漂方面次氯酸鈉濃度高了，工作環(huán)境惡劣，操作人員受不了，腐蝕設(shè)備，而且濃度控制不當還會造成織物脆損；濃度低了麻皮又去不掉，這些都是困擾前處理技術(shù)人員的難題。從現(xiàn)實情況看，煮練液中的燒堿及氯漂液中的次氯酸鈉的大量使用，增大了印染污水處理的難度和成本，也難以達到清潔生產(chǎn)的目的。殘留在

織物上形成有機鹵化物(AOX)，不符合歐盟生態(tài)紡織品的要求。并且，加工道數(shù)繁多，周期長，水、電、汽、油能源消耗量大。依據(jù)這些情況，開發(fā)出麻用前處理高效練漂助劑TY-288系列，并優(yōu)選出實用工藝。其做法就是利用常規(guī)生物酶處理技術(shù)疊加逆向化學(xué)處理方法進行高效練漂。工藝路線簡潔流暢，設(shè)備通用性強，不需要氯漂機。前處理新工藝路線為：翻縫→燒毛→麻煮→高效練漂。除染特殊的淺顏色及漂白需多增加一道輕氧漂外，一般都能達到要求。酶退，就是在長車上用傳統(tǒng)的BF-7658淀粉酶將麻織物上的漿料去除80%以上，使麻織物布身骨質(zhì)松軟，毛羽蓬起，一次燒毛即可達到要求(若使用兩只汽體火口+兩只噴射、接觸式復(fù)合火口的燒毛機，燒毛效果會更佳)，而且為麻煮的逆向化學(xué)處理提供了條件。麻煮采用TY-288系列助劑A料、C料加純堿組合，使麻織物充分溶脹，原生麻皮膨化，黏膠纖維損傷最少。高效練漂就是用TY-288系列助劑A料、B料、D料加雙氧水達到漂白效果。工藝條件及技術(shù)操作要求基本上和棉織物前處理退、煮、漂三步法工藝相同。實施起來比較簡單，便于工藝管理、規(guī)范操作及質(zhì)量控制。

(2)坯布

63"(L／R 55／45)10×10、44×38黏亞麻，成品幅寬52”／53”。

(3)工藝流程

翻縫→酶退→燒毛→麻煮→高效練漂。

(4)工藝條件

①設(shè)備LMH752-180型四火口氣體燒毛機，MH902-180型雙層網(wǎng)床汽蒸箱練漂機，MH725-180型單層履帶汽蒸箱氧漂機。

②翻縫布箱坯布需堆放整齊?？p頭時一定要做到平、直、齊、牢。

③酶退配方：BF一7658淀粉酶4g／L；NaCl 10g／L；JFC滲透劑3g／L。

車速40m／min；汽蒸60℃，60min；熱水洗1～3格95℃，4～5格80～90℃，最后1格60℃。因為是后燒毛落布，一定要烘干。熱水洗要充分，盡量多去除布上漿料。

④燒毛車速：80m／min，二正二反，強燒，蒸

汽滅火，干落布。燒毛效果：光潔度要求達到3級以上。

⑤麻煮配方：TY一288A X g／L；TY一288C Y g／L；Na2CO3 20g/L。