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在亞麻纖維中除纖維素外，還含有一定量的半纖維素、木質(zhì)素、果膠、灰份等雜質(zhì).它們對(duì)亞麻纖維的可紡性有很大的影響，因此，必須通過(guò)煮漂來(lái)提高其性能。為了使煮漂工作液能均勻地滲透到纖維的表里，以保證煮漂質(zhì)量，必須采用適當(dāng)?shù)臐B透劑。目前工廠在亞—氧漂工藝中所采用的滲透劑均為JFC。由實(shí)驗(yàn)而知，JFC對(duì)亞麻纖維的滲透效果并不理想，對(duì)亞麻粗紗煮漂效果有很大的影響。為了配合煮漂新工藝中HZJ—煮煉劑的實(shí)施和提高煮漂效果，我們研制開(kāi)發(fā)了亞麻粗紗煮漂滲透劑ED-n。通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明，ED-n具有良好的分散性、滲透性、穩(wěn)定性等特點(diǎn)，滿足了煮漂新工藝的要求.
一、實(shí)驗(yàn)部份
1.實(shí)驗(yàn)用原料
本實(shí)驗(yàn)所用主要原料、試劑及規(guī)格見(jiàn)表l。
2.合成實(shí)驗(yàn)
在酸胺化反應(yīng)釜內(nèi)，加入定量的脂肪酸，在一定的溫度和時(shí)間內(nèi)，將定最的拭以一定的流量均勻輸入.當(dāng)酸值達(dá)到規(guī)定值時(shí)，即得到酞胺化產(chǎn)物。將定量的酞胺化產(chǎn)物和堿性催化劑加入不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)，封閉抽真空用氮?dú)庵脫Q，當(dāng)釜內(nèi)含氧量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，升溫開(kāi)動(dòng)攪拌。在引發(fā)溫度下，將定量的環(huán)氧乙烷緩緩壓入反應(yīng)釜。反應(yīng)結(jié)束后，中和即得到產(chǎn)品。反應(yīng)式如下:
3.工藝條件的確定
在酸胺化反應(yīng)和氧乙烯化反應(yīng)中，選擇不同的脂肪酸與氨的原料配比，酞胺化時(shí)間、酞胺化溫度、催化劑用量、氧乙烯化溫度、環(huán)氧乙烷加成數(shù)(n)，作為影響反應(yīng)和產(chǎn)物性能的因素，進(jìn)行了大量的合成條件試驗(yàn)，最后確定ED一n的合成工藝條件:
(1)酞胺化:原料配比:脂肪酸:氨=1:1.2~1.3
反應(yīng)溫度:145~155℃反應(yīng)時(shí)間:6~7h
(2)氧乙烯化。催化劑用量;0.4%反應(yīng)溫度;130一140℃加成數(shù):n=6~10
二、ED-n物性指標(biāo)
1.滲透性
ED-n的滲透性是采用毛細(xì)效應(yīng)方法測(cè)定的。參比對(duì)象為JFC。測(cè)試條件為:沮度二20~70℃，濃度二0.1%。結(jié)果見(jiàn)圖1。
2.濁點(diǎn)
將ED-n配成1%水溶液，置于水浴上加熱。測(cè)得的為75℃。
3.濃度對(duì)滲透性的影響
在0~
4.溫度對(duì)滲透性的影響
由圖而知，ED-n的滲透性隨溫度的升高而增強(qiáng)。這是由其本身結(jié)構(gòu)所決定的。
三、ED-n的應(yīng)用性能。
我們分別在煮漂新工藝和亞-—氧漂工藝中，以ED-n和JFC為滲透劑進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2和表3。
上述試驗(yàn)是在浴比為1:7.5的一個(gè)紗錠煮鍋上進(jìn)行的。
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