亞氯酸鈉漂白工藝漂液PH值的條件分析
亞氯酸鈉與其它漂白劑一樣,其漂白效果與漂液的PH值、漂液濃度、溫度及時(shí)間有關(guān)系。漂液PH值:漂液的PH值與亞氯酸鈉的穩(wěn)定性、利用率、漂白速率、漂白效果以及對(duì)棉纖維的損傷有很大關(guān)系當(dāng)PH值為7.0、8.0和8.5時(shí),亞氯酸鈉的利用率分別高達(dá)93%、98%、99%,此時(shí)漂白速率低,時(shí)間較長(zhǎng),而且白度也較差,纖維受到氧化作用會(huì)產(chǎn)生大的損傷,所以亞氯酸鈉漂白不宜在中性和堿性溶液中進(jìn)行。當(dāng)PH值為2.6和3.5時(shí),漂白速率快,但亞氯酸鈉利用率低,而且有多余的二氧化氯氣體逸出,造成浪費(fèi)且污染環(huán)境,并腐蝕設(shè)備。同時(shí),織物的白度較低,對(duì)纖維的損傷較嚴(yán)重,因而亞氯酸鈉漂白不適用于2.6~3.5的強(qiáng)酸條件。當(dāng)漂液 PH值在4.6~5.5之間時(shí),可獲得較好的白度,而且對(duì)纖維的損傷較小,漂白速率適中,因此生產(chǎn)中采用的PH值為4.6~5.5。但為了提高漂白速率,通常將漂液的PH值調(diào)節(jié)在4~4.5左右。由于亞氯酸鈉漂白過程中逸出的二氧化氯氣體,既有毒又有強(qiáng)烈的刺激性臭味,嚴(yán)重地?fù)p害人體的健康。因此,在漂白時(shí)必須嚴(yán)格控制二氧化氯的生成量,而漂液PH值的控制成為生產(chǎn)上的關(guān)鍵。目前各印染廠通常是先將亞氯酸鈉浸軋液的PH調(diào)節(jié)為中性或微酸性,然后在浸軋液中加入活化劑以調(diào)整織物上漂液的PH值,使其降到4~4.5,這樣做的目的是既保證可獲得較好的漂白效果,又可避免低PH值條件下浸軋?zhí)幚硪憾纱罅康亩趸葘?duì)人體和設(shè)備的危害。
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